Projeto da ranhura de exaustão do molde de injeção

O molde de injeção deve ser projetado de ranhura de escape e é uma ferramenta para produzir produtos plásticos; é também uma ferramenta para dar aos produtos plásticos uma estrutura completa e dimensões precisas. A moldagem por injeção é um método de processamento usado na produção em massa de algumas peças de formato complexo. Especificamente, refere-se à injeção de alta pressão do plástico derretido por calor na cavidade do molde pela máquina de moldagem por injeção, e o produto moldado é obtido após resfriamento e solidificação.

Composição do molde

Embora a estrutura do molde possa variar amplamente devido à variedade e desempenho dos plásticos, a forma e a estrutura dos produtos plásticos, e o tipo de máquina de injeção, a estrutura básica é a mesma. O molde é composto principalmente de um sistema de vazamento, um sistema de controle de temperatura, formando peças e peças estruturais.

Entre eles, o sistema de vazamento e as peças moldadas são as peças que estão em contato direto com o plástico e mudam com o plástico e o produto. São as peças mais complexas e mais variáveis ​​do molde de plástico, exigindo o mais alto acabamento de processamento e precisão.

O molde de injeção é composto por um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é instalado no modelo móvel da máquina de moldagem por injeção, e o molde fixo é instalado no modelo fixo da máquina de moldagem por injeção.

Durante a moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar um sistema de vazamento e uma cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para retirar os produtos de plástico. A fim de reduzir a carga de trabalho pesada de design e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.

exaustor

É uma saída de ar em forma de calha aberta no molde para descarregar o gás original e o gás trazido pelo material fundido. Quando o fundido é injetado na cavidade, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo de material, caso contrário o produto terá poros, Conexão ruim.

Insatisfação com o enchimento do molde, e mesmo o ar acumulado queimará o produto devido à alta temperatura gerada pela compressão. sob circunstâncias normais, o respiradouro pode ser localizado no final do fluxo de fusão na cavidade ou na superfície de separação do molde. O último é um sulco raso com uma profundidade de 0.03-0. 2mm e uma largura de 1,5-6 mm em um lado da cavidade.

Durante a injeção, não haverá muito material fundido no orifício de ventilação, porque o material fundido vai esfriar e solidificar no local e bloquear o canal. A posição de abertura da porta de exaustão não deve estar voltada para o operador para evitar a pulverização acidental de material fundido e ferir pessoas. Além disso, a lacuna correspondente entre a haste ejetora e o orifício ejetor, a lacuna correspondente entre o bloco ejetor e a placa separadora e o núcleo também pode ser usada para exaustão.

1. O papel do slot de exaustão

A função da ranhura de escape tem principalmente dois pontos: um é remover o ar da cavidade do molde quando o material fundido é injetado; a outra é remover vários gases gerados durante o processo de aquecimento do material. Quanto mais fino o produto, quanto mais longe do portão, a abertura da ranhura de escape é particularmente importante.

Além disso, para peças pequenas ou peças de precisão, a abertura da ranhura de ventilação também deve ser prestada atenção, porque não só pode evitar queimaduras superficiais e volume de injeção insuficiente, mas também elimina vários defeitos do produto e reduz a poluição do molde. Para

Então, como pode a exaustão do bolor cavidade ser considerado suficiente? De um modo geral, se o fundido for injetado na maior taxa de injeção, mas nenhum ponto focal é deixado no produto, pode-se considerar que a exaustão na cavidade é suficiente.

2. Método de exaustão

Existem muitas maneiras de exaurir a cavidade do molde, mas cada método deve ser garantido: o tamanho da fenda de exaustão deve ser projetado para evitar que o material transborde para a fenda enquanto a fenda de exaustão está esgotada; em segundo lugar, deve evitar o entupimento. Portanto, ao medir a partir da superfície interna da cavidade até a borda externa da cavidade, a altura da ranhura de ventilação acima de 6-12 mm deve ser cerca de 0,25-0,4 mm.

Além disso, muitas ranhuras de exaustão são prejudiciais. Porque se a pressão de fixação que atua na superfície de despedida da cavidade do molde sem abrir a ranhura é muito grande, É fácil causar fluxo frio ou rachaduras do material da cavidade do molde, o que é muito perigoso.

Além de desabafar a cavidade do molde na superfície de despedida, Também pode alcançar o objetivo de desabafar, organizando uma ranhura de ventilação no final do fluxo material do sistema de vazamento e deixando uma lacuna ao redor da haste do ejetor, Porque a ranhura de ventilação se a seleção da profundidade, largura e posição da abertura não é apropriada, a rebarba instantânea produzida afetará a aparência e a precisão do produto. Portanto, o tamanho da lacuna acima é limitado para evitar flashes em torno da haste ejetora.

Atenção especial deve ser dada aqui: quando peças como engrenagens se esgotam, mesmo o menor flash pode ser indesejável. Para este tipo de peças, é melhor usar os seguintes métodos para esgotar:

(1) Remova completamente o gás no canal de fluxo;

(2) Shot peening a superfície de contato da superfície de partição com 200# abrasivo de carboneto de silício. Além disso, a abertura da ranhura de escape no final do fluxo de material do sistema de vazamento refere-se principalmente à ranhura de escape no final do canal. Sua largura deve ser igual à largura do corredor, e a altura varia dependendo do material.

3. Método de design Com base em muitos anos de experiência em design de moldes de injeção e testes de produtos, este artigo apresenta brevemente o design de várias ranhuras de escapamento. Para moldes de produtos com formas geométricas complexas, é melhor determinar a abertura da ranhura de ventilação após vários testes de molde. A maior desvantagem da estrutura geral no projeto da estrutura do molde é a má exaustão
4. Existem várias maneiras de desabafar o núcleo do cavidade integral: (1) Use a ranhura ou insira a peça de instalação da cavidade; (2) Use a costura de inserção lateral; (3) Faça-o parcialmente em forma de espiral; ( 4) Instale um núcleo de ripa com fenda e abra um orifício de embarcação na posição longitudinal;

(5) Quando a exaustão é extremamente difícil, adotar a estrutura do mosaico, etc.; se os cantos mortos de alguns moldes não são fáceis de abrir a ranhura de ventilação, em primeiro lugar, o molde deve ser alterado de forma adequada para o processamento do mosaico, sem afetar a aparência e a precisão do produto. , Não é bom apenas para processar a ranhura de escape, mas às vezes também pode melhorar a dificuldade de processamento original e facilitar a manutenção.

4. Projeto de fenda de exaustão quando plásticos termofixos são moldados. A exaustão de materiais termofixos é mais importante do que materiais termoplásticos. Em primeiro lugar, os corredores na frente do portão devem estar exaustos. A largura da ranhura de exaustão deve ser igual à largura do corredor, e a altura deve ser 0,12 mm. Todos os lados do cavidade do moldedeveria estar exausto. As ranhuras de exaustão devem ter 25 mm de distância, 6.5mm de largura, e 0,075-0,16 mm de altura, dependendo da fluidez do material. Materiais mais macios devem ter valores mais baixos.
5. A haste ejetora deve ser ampliada o máximo possível, e na maioria dos casos, 3-4 superfícies planas com altura de 0,05 mm devem ser esmerilhadas na superfície cilíndrica da haste ejetora, e a direção das marcas de desgaste deve ser ao longo do comprimento da haste ejetora. A retificação deve ser realizada com um rebolo de grão fino. A face da extremidade da haste ejetora deve ser retificada com um chanfro de 0,12 mm, de modo que se houver um flash formado, vai aderir à peça de trabalho.

Conclusão Adequadamente Configurando a ranhura do escapamento pode reduzir bastante a pressão de injeção, tempo de injeção, tempo de espera e pressão de aperto, e facilitar a moldagem de peças de plástico, melhorando assim a eficiência da produção, reduzindo custos de produção, e reduzindo a energia da máquina. Consumo.

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