Zasnova izpušnega utora kalupa vbrizgavanja

Kalup za vbrizgavanje mora biti zasnovan iz izpušnih žlebov in je orodje za izdelavo plastičnih izdelkov; To je tudi orodje za dajanje plastičnih izdelkov popolna struktura in natančne dimenzije. Oblikovanje vbrizgavanja je metoda obdelave, ki se uporablja pri množični proizvodnji nekaterih del zapletenih oblik. Posebej, Nanaša se na visokotlačno injekcijo plastike, ki jo toplota topi s toploto v kalup, in oblikovani izdelek dobimo po hlajenju in strjevanju.

Sestava plesni

Čeprav se struktura kalupa lahko zelo razlikuje zaradi raznolikosti in zmogljivosti plastike, oblika in struktura plastičnih izdelkov, in vrsto brizgalnega stroja, osnovna struktura je enaka. Kalup je sestavljen predvsem iz sistema zalivanja, sistem za nadzor temperature, Oblikovanje delov in konstrukcijskih delov.

Med njimi, Sistem zalivanja in oblikovani deli so deli, ki so v neposrednem stiku s plastiko in se spreminjajo s plastiko in izdelkom. So najbolj zapleteni in najbolj spremenljivi deli v plastičnem plesni, zahteva najvišjo obdelavo in natančnost.

Injekcijski kalup je sestavljen iz premičnega kalupa in fiksnega kalupa. Premični kalup je nameščen na premični šabloni stroja za brizganje, in fiksni kalup je nameščen na fiksno šablono stroja za brizganje.

Med brizganjem, Premikalni kalup in fiksni kalup sta zaprta, da tvorita sistem zalivanja in votlino. Ko se kalup odpre, premični kalup in fiksni kalup sta ločena, da vzamemo plastične izdelke. Da bi zmanjšali veliko delovno obremenitev oblikovanja in proizvodnje plesni, Večina kalupov vbrizgavanja uporablja standardne baze plesni.

izpušni ventil

V kalupu se odpre odprta zračna odprtina v obliki tekoče oblike, da se odpelje prvotni plin in plin, ki ga je prinesel staljeni material. Ko se talina vbrizga v votlino, Zrak, ki je bil prvotno shranjen v votlini in plin, ki ga je prinesla talina, V nasprotnem primeru bo izdelek imel pore, slaba povezava.

Nezadovoljstvo s polnjenjem kalupa, in celo nakopičeni zrak bo izdelek zažgal zaradi visoke temperature, ki jo ustvari stiskanje. V normalnih okoliščinah, Odzračevalnik je lahko nameščen bodisi na koncu toka taline v votlini ali na razdalji površini kalupa. Slednji je plitv utor z globino 0.03-0. 2mm in širina 1,5-6 mm na eni strani votline.

Med injiciranjem, V odzračevalni luknji ne bo veliko staljenega materiala, Ker se bo staljeni material ohladil in strdil na mestu in blokiral kanal. Uvodni položaj izpušnega pristanišča ne bi smel biti obrnjen proti upravljavcu, da bi preprečil nenamerno razprševanje staljenega materiala in poškodoval ljudi. Poleg tega, Ujemajoč se vrzel med palico iz izmetala in luknjo iz izmeta, Ujemajočo se vrzel med blokom odmeta in odstranjevalno ploščo in jedro se lahko uporabi tudi za izpuh.

1. Vloga izpušne reže

Funkcija izpušnega žleba ima predvsem dve točki: Eno je odstraniti zrak v plesni votlini, ko se vbrizga staljeni material; Drugi je odstranjevanje različnih plinov, ustvarjenih med ogrevanjem materiala. Tanjši izdelek, dalje stran od vrat, Odpiranje izpušnega žleba je še posebej pomembno.

Poleg tega, za majhne ali natančne dele, Pozorni bi morali biti tudi odprtje odzračevalnega žleba, Ker se ne more samo izogniti površinskim opeklinam in nezadostnem volumnu vbrizgavanja, pa tudi odpraviti različne okvare izdelka in zmanjšati onesnaževanje s plesnimi. Za

Tako, Kako lahko izpuh je dolgo časa pod stresom votlina šteti zadostno? Na splošno, Če se talina vbrizga z najvišjo stopnjo injiciranja, Toda na izdelku ne ostanejo nobene žariščne točke, Lahko se šteje, da izpuh v votlini zadostuje.

2. Metoda izpušnih plinov

Obstaja veliko načinov za izčrpavanje plesni, Toda vsaka metoda mora biti zagotovljena: Velikost izpušne reže mora biti zasnovana tako, da prepreči, da bi se material prelival v režo, medtem ko je izpušna reža izčrpana; drugič, preprečiti zamašitev. Zato, Pri merjenju od notranje površine votline do zunanjega roba votline, Višina odzračevalnega žleba nad 6-12 mm naj bo približno 0,25-0,4 mm.

Poleg tega, Preveč izpušnih utorov je škodljivih. Kajti če je vpenjalni tlak, ki deluje na ločitveni površini v votlini plesni, brez odpiranja prezračevalnega žleba zelo velik, enostavno je povzročiti hladen pretok ali razpokanje materiala plesni, kar je zelo nevarno.

Poleg odzračevanja plesni votline na površini ločitve, Prav tako lahko doseže namen odzračevanja tako, da razporedi odzračevalni utor na koncu materialnega pretoka sistema za nalivanje in pusti vrzel okoli palice, Ker odzračevalni žleb, če je izbira globine, Širina in položaj odprtine nista primerna, Izdelana bliskavica bo vplivala na videz in natančnost izdelka. Zato, Velikost zgornje vrzeli je omejena, da prepreči bliskavico okoli palice iz izmetanja.

Tu je treba nameniti posebno pozornost: Ko so deli, kot so prestave, izčrpani, Tudi najmanjša bliskavica je lahko nezaželena. Za to vrsto delov, Najbolje je, da za izčrpate naslednje metode:

(1) Popolnoma odstranite plin v pretočnem kanalu;

(2) Posnetek, ki je okišil parilno površino ločitvene površine z 200# Silicijev karbid abraziven. Poleg tega, Odpiranje izpušnega utora na koncu materialnega toka sistema zalivanja se nanaša predvsem na izpušni utor na koncu tekača. Njegova širina mora biti enaka širini tekača, in višina se razlikuje glede na material.

3. Način oblikovanja, ki temelji na dolgoletnih izkušnjah pri oblikovanju plesni in testiranju izdelkov, Ta članek na kratko predstavi zasnovo več izpušnih utorov. Za kalupe izdelkov s kompleksnimi geometrijskimi oblikami, Najbolje je določiti odpiranje odzračevalne reže po več preskušanjih plesni. Največja pomanjkljivost celotne strukture v zasnovi konstrukcije plesni je slaba izpuha
4. Obstaja več načinov za odzračevanje jedra Integralna votlina: (1) Uporabite utor ali vstavite namestitveni del votline; (2) Uporabite stranski vstavni šiv; (3) Delno naredite v spiralno obliko; ( 4) Namestite reže jedro in odprite obrtno luknjo v vzdolžnem položaju;

(5) Ko je izpuh izjemno težaven, sprejeti mozaično strukturo, itd.; Če mrtvih vogalov nekaterih kalupov ni enostavno odpreti odzračevanja, Najprej, Kalup je treba ustrezno spremeniti v mozaično obdelavo, ne da bi to vplivalo na videz in natančnost izdelka. , Ni dobro samo za obdelavo izpušnega utor, včasih pa lahko tudi izboljša prvotne težave z obdelavo in olajša vzdrževanje.

4. Oblikovanje izpušnih rež, ko se oblikuje termosetska plastika. Izpušni izpušni termoretski materiali so pomembnejši od Termoplastični materiali. Najprej, tekači pred vrati morajo biti izčrpani. Širina izpušne reže mora biti enaka širini tekača, in višina naj bo 0,12 mm. Vse strani plesni votlinaje treba izčrpati. Izpušne reže morajo biti razpadene 25 mm, 6.5mm široko, in visok 0,075-0,16 mm, odvisno od pretočnosti materiala. Mehkejši materiali morajo vzeti nižje vrednosti.
5. Palico iz izmetanja je treba čim bolj povečati, In v večini primerov, 3-4 Ravne površine z višino 0,05 mm morajo biti zmlete na valjasti površini palice, in smer obrabe mora biti vzdolž dolžine palice izmeta. Brušenje je treba izvesti s finozrnatim brusilnim kolesom. Končna stran palice iz izmeta, Torej, če je oblikovan bliskavica, se bo držal obdelovanca.

Zaključek pravilno Nastavitev izpušnega žleba lahko močno zmanjša tlak vbrizgavanja, čas injiciranja, čas zadrževanja in vpenjalni tlak, in olajšajte oblikovanje plastičnih delov, s čimer izboljšuje učinkovitost proizvodnje, zmanjšanje proizvodnih stroškov, in zmanjšanje energije stroja. Poraba.

Če želite vedeti, kateri kalup za brizganje vaš izdelek je primeren za, in poznate ceno stroja za brizganje, lahko kliknete spletno storitev za stranke ali pokličete za posvet! FLYSE servisna telefonska linija: 8618958305290