Gestaltung der Absaugnut des Spritzgusswerkzeugs

Die Spritzgussform sollte aus einer Auspuffnut bestehen und ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten; es ist auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und genaue Abmessungen zu verleihen. Spritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion einiger komplex geformter Teile verwendet wird. Speziell, es bezeichnet das Hochdruckeinspritzen des durch Hitze geschmolzenen Kunststoffs in den Formhohlraum durch die Spritzgießmaschine, und das geformte Produkt wird nach dem Abkühlen und Erstarren erhalten.

Formzusammensetzung

Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistungsfähigkeit der Kunststoffe stark variieren kann, die Form und Struktur von Kunststoffprodukten, und die Art der Spritzgießmaschine, der grundaufbau ist gleich. Die Form besteht hauptsächlich aus einem Gießsystem, ein Temperaturkontrollsystem, Umformteile und Strukturteile.

Unter ihnen, das Gießsystem und die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Kunststoffform, die höchste Verarbeitungsqualität und Präzision erfordern.

Das Spritzgusswerkzeug besteht aus einem beweglichen Werkzeug und einem festen Werkzeug. Das bewegliche Werkzeug wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und das feste Werkzeug wird auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert.

Beim Spritzgießen, die bewegliche Form und die feste Form werden geschlossen, um ein Gießsystem und eine Kavität zu bilden. Wenn die Form geöffnet wird, Die bewegliche Form und die feste Form werden getrennt, um die Kunststoffprodukte herauszunehmen. Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Werkzeugkonstruktion und -herstellung zu reduzieren, die meisten Spritzgussformen verwenden Standard-Formenböden.

Abluftöffnung

Es ist ein trogförmiger Luftauslass, der in der Form geöffnet wird, um das ursprüngliche Gas und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas abzuführen. Beim Einspritzen der Schmelze in die Kavität, die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas müssen am Ende des Materialflusses durch die Abluftöffnung aus dem Werkzeug abgeführt werden, sonst hat das Produkt Poren, schlechte Verbindung.

Unzufriedenheit mit der Füllung der Form, und sogar die angesammelte Luft verbrennt das Produkt aufgrund der hohen Temperatur, die durch die Kompression erzeugt wird. unter normalen Umständen, die Entlüftung kann sich entweder am Ende des Schmelzeflusses in der Kavität oder an der Trennfläche des Werkzeugs befinden. Letzteres ist eine flache Nut mit einer Tiefe von 0.03-0. 2mm und einer Breite von 1,5-6 mm auf einer Seite der Kavität.

Während der Injektion, Es wird nicht viel geschmolzenes Material in der Entlüftungsöffnung sein, weil das geschmolzene Material an der Stelle abkühlt und erstarrt und den Kanal verstopft. Die Öffnungsposition der Abluftöffnung sollte nicht dem Bediener zugewandt sein, um ein versehentliches Versprühen von geschmolzenem Material und Verletzungen von Personen zu vermeiden. In Ergänzung, der passende Spalt zwischen Auswerferstange und Auswerferloch, der passende Spalt zwischen dem Auswerferblock und der Abstreifplatte und dem Kern kann auch zur Absaugung genutzt werden.

1. Die Rolle des Auspuffschlitzes

Die Funktion der Auspuffnut hat hauptsächlich zwei Punkte: Eine besteht darin, die Luft aus dem Formhohlraum zu entfernen, wenn das geschmolzene Material eingespritzt wird; die andere besteht darin, verschiedene Gase zu entfernen, die während des Erwärmungsprozesses des Materials entstehen. Je dünner das Produkt, je weiter weg vom Tor, besonders wichtig ist die Öffnung der Abluftrinne.

In Ergänzung, für Kleinteile oder Präzisionsteile, auch auf die Öffnung der Entlüftungsnut ist zu achten, weil es nicht nur oberflächliche Verbrennungen und unzureichendes Injektionsvolumen vermeiden kann, sondern beseitigen Sie auch verschiedene Mängel des Produkts und reduzieren Sie die Schimmelpilzverschmutzung. Zu

So, wie kann der auspuff der Schimmel Hohlraum als ausreichend angesehen werden? Allgemein gesagt, wenn die Schmelze mit der höchsten Einspritzrate eingespritzt wird, aber es bleiben keine Brennflecken auf dem Produkt zurück, es kann davon ausgegangen werden, dass die Absaugung in der Kavität ausreichend ist.

2. Abgasmethode

Es gibt viele Möglichkeiten, den Formhohlraum zu entlüften, aber jede Methode muss garantiert sein: Die Größe des Absaugschlitzes sollte so ausgelegt sein, dass ein Überlaufen des Materials in den Schlitz verhindert wird, während der Absaugschlitz abgesaugt wird; zweitens, es soll ein verstopfen verhindern. Deshalb, beim Messen von der Innenfläche der Kavität bis zur Außenkante der Kavität, die Höhe der Entlüftungsnut über 6-12 mm sollte etwa 0,25-0,4 mm betragen.

In Ergänzung, zu viele Auspuffrillen sind schädlich. Denn wenn der auf die Trennfläche des Formnests wirkende Schließdruck ohne Öffnen der Entlüftungsnut sehr groß ist, es kann leicht zu Kaltfluss oder Rissbildung im Formhohlraummaterial kommen, was sehr gefährlich ist.

Neben dem Entlüften des Formhohlraums an der Trennfläche, der Entlüftungszweck kann auch dadurch erreicht werden, dass am Ende des Materialflusses des Gießsystems eine Entlüftungsnut angeordnet wird und um die Auswerferstange ein Spalt bleibt, weil die Entlüftungsnut Wenn die Wahl der Tiefe, Breite und Position der Öffnung ist nicht angemessen, Der erzeugte Grat beeinflusst das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts. Deshalb, Die Größe des obigen Spaltes ist begrenzt, um Grate um die Auswerferstange zu vermeiden.

Hier sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden: wenn Teile wie Zahnräder erschöpft sind, selbst der kleinste Blitz kann unerwünscht sein. Für diese Art von Teilen, es ist am besten, die folgenden Methoden zu verwenden, um zu erschöpfen:

(1) Entfernen Sie das Gas vollständig im Strömungskanal;

(2) Kugelstrahlen der Gegenfläche der Trennfläche mit 200# Siliziumkarbid-Schleifmittel. In Ergänzung, die Öffnung der Absaugnut am Ende des Materialflusses des Gießsystems bezieht sich hauptsächlich auf die Absaugnut am Ende des Angusskanals. Seine Breite sollte der Breite des Läufers entsprechen, und die Höhe variiert je nach Material.

3. Konstruktionsmethode Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Spritzgusskonstruktion und Produktprüfung, dieser Artikel stellt kurz das Design mehrerer Auspuffrillen vor. Für Produktformen mit komplexen geometrischen Formen, die Öffnung des Entlüftungsschlitzes am besten nach mehreren Formversuchen ermitteln. Der größte Nachteil der Gesamtstruktur bei der Gestaltung der Formstruktur ist die schlechte Absaugung
4. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Kern des integrierter Hohlraum: (1) Nut verwenden oder Einbauteil der Kavität einsetzen; (2) Verwenden Sie die seitliche Einsatznaht; (3) Teilweise spiralförmig machen; ( 4) Installieren Sie einen geschlitzten Lamellenkern und öffnen Sie ein Bastelloch in der Längsposition;

(5) Wenn der Auspuff extrem schwierig ist, übernehmen die Mosaikstruktur, usw.; wenn die toten Ecken einiger Formen nicht leicht zu öffnen sind die Entlüftungsnut, Erstens, die Form sollte entsprechend auf die Mosaikverarbeitung umgestellt werden, ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinträchtigen. , Es ist nicht nur gut für die Bearbeitung der Auspuffnut, aber manchmal kann es auch die ursprüngliche Verarbeitungsschwierigkeit verbessern und die Wartung erleichtern.

4. Auspuffschlitzdesign beim Formen von Duroplasten. Absaugung von Duroplasten ist wichtiger als thermoplastische Materialien. Zunächst, die Läufer vor dem Tor sollten erschöpft sein. Die Breite des Abluftschlitzes sollte der Breite des Läufers entsprechen, und die Höhe sollte 0,12 mm betragen. Alle Seiten des Formhohlraumsollte erschöpft sein. Die Auspuffschlitze sollten 25 mm voneinander entfernt sein, 6.5mm breit, und 0,075-0,16 mm hoch, je nach Fließfähigkeit des Materials. Weichere Materialien sollten niedrigere Werte annehmen.
5. Die Auswerferstange sollte so weit wie möglich vergrößert werden, und in den meisten Fällen, 3-4 ebene Flächen mit einer Höhe von 0,05 mm sollten auf der zylindrischen Oberfläche der Auswerferstange geschliffen werden, und die Richtung der Abnutzungsspuren sollte entlang der Länge der Auswerferstange liegen. Das Schleifen sollte mit einer feinkörnigen Schleifscheibe erfolgen. Die Stirnseite der Auswerferstange sollte mit einer Fase von 0,12 mm² geschliffen werden, damit, wenn sich ein Blitz bildet, es haftet am Werkstück.

Fazit richtig Einrichten der Abluftrille kann den Einspritzdruck stark reduzieren, Einspritzzeit, Haltezeit und Spanndruck, und machen das Formen von Kunststoffteilen einfach, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird, Reduzierung der Produktionskosten, und Reduzierung der Maschinenenergie. Verbrauch.

Wenn du wissen willst welche Spritzguss Ihr Produkt ist geeignet für, und kennen den Preis der Spritzgießmaschine, Sie können auf den Online-Kundenservice klicken oder für eine Beratung anrufen! FLYSE Service-Hotline: 8618958305290