Diseño de la ranura de escape del molde de inyección.

El molde de inyección debe estar diseñado para el surco de escape y es una herramienta para producir productos de plástico.; También es una herramienta para dar a los productos de plástico una estructura completa y dimensiones precisas.. El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de algunas piezas de formas complejas.. Específicamente, se refiere a la inyección a alta presión del plástico derretido por calor en la cavidad del molde por la máquina de moldeo por inyección, y el producto moldeado se obtiene después de enfriar y solidificar.

Composición del molde

Aunque la estructura del molde puede variar ampliamente debido a la variedad y rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos plásticos, y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma. El molde está compuesto principalmente por un sistema de vertido., un sistema de control de temperatura, formando piezas y piezas estructurales.

Entre ellos, el sistema de vertido y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto. Son las piezas más complejas y variables del molde de plástico., requiriendo el más alto acabado y precisión de procesamiento.

El molde de inyección está compuesto por un molde móvil y un molde fijo.. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección., y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección.

Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar un sistema de vertido y una cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar los productos de plástico. Para reducir la gran carga de trabajo del diseño y la fabricación de moldes, la mayoría de los moldes de inyección utilizan bases de moldes estándar.

ventilación de escape

Es una salida de aire en forma de artesa que se abre en el molde para descargar el gas original y el gas traído por el material fundido.. Cuando la masa fundida se inyecta en la cavidad., el aire originalmente almacenado en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse del molde a través del puerto de escape al final del flujo de material, de lo contrario, el producto tendrá poros, conexión pobre.

Insatisfacción con el llenado del molde, e incluso el aire acumulado quemará el producto debido a la alta temperatura generada por la compresión. Bajo circunstancias normales, El respiradero se puede ubicar al final del flujo de masa fundida en la cavidad o en la superficie de partición del molde.. Este último es un surco poco profundo con una profundidad de 0.03-0. 2mm y un ancho de 1,5-6 mm en un lado de la cavidad.

Durante la inyección, no habrá mucho material fundido en el orificio de ventilación, porque el material fundido se enfriará y solidificará en el lugar y bloqueará el canal. La posición de apertura del puerto de escape no debe mirar hacia el operador para evitar la pulverización accidental de material fundido y lastimar a las personas.. Además, el espacio correspondiente entre la varilla de expulsión y el orificio de expulsión, el espacio correspondiente entre el bloque de expulsión y la placa de extracción y el núcleo también se puede utilizar para el escape.

1. El papel de la ranura de escape.

La función de la ranura de escape tiene principalmente dos puntos.: uno es eliminar el aire en la cavidad del molde cuando se inyecta el material fundido; el otro es eliminar varios gases generados durante el proceso de calentamiento del material. Cuanto más fino es el producto, cuanto más lejos de la puerta, la apertura de la ranura de escape es particularmente importante.

Además, para piezas pequeñas o piezas de precisión, la apertura de la ranura de ventilación también debe prestarse atención a, porque no solo puede evitar quemaduras superficiales y un volumen de inyección insuficiente, pero también elimina varios defectos del producto y reduce la contaminación del moho. A

Entonces, ¿Cómo puede el escape del molde cavidad ser considerado suficiente? Generalmente hablando, si la masa fundida se inyecta a la tasa de inyección más alta, pero no quedan puntos focales en el producto, se puede considerar que el escape en la cavidad es suficiente.

2. Método de escape

Hay muchas formas de evacuar la cavidad del molde., pero cada método debe estar garantizado: el tamaño de la ranura de escape debe diseñarse para evitar que el material se desborde hacia la ranura mientras se agota la ranura de escape; en segundo lugar, debe evitar la obstrucción. Por lo tanto, al medir desde la superficie interior de la cavidad hasta el borde exterior de la cavidad, la altura de la ranura de ventilación por encima de 6-12 mm debe ser de aproximadamente 0,25-0,4 mm.

Además, demasiadas ranuras de escape son dañinas. Porque si la presión de sujeción que actúa sobre la superficie de separación de la cavidad del molde sin abrir la ranura de ventilación es muy grande, Es fácil provocar un flujo frío o el agrietamiento del material de la cavidad del molde., que es muy peligroso.

Además de ventilar la cavidad del molde en la superficie de partición, También puede lograr el propósito de ventilación colocando una ranura de ventilación al final del flujo de material del sistema de vertido y dejando un espacio alrededor de la varilla de expulsión., porque la ranura de ventilación Si la selección de la profundidad, el ancho y la posición de la abertura no son apropiados, la rebaba de flash producida afectará la apariencia y precisión del producto. Por lo tanto, el tamaño del espacio anterior está limitado para evitar el destello alrededor de la varilla de expulsión.

Se debe prestar especial atención aquí.: cuando se agotan piezas como engranajes, incluso el flash más pequeño puede ser indeseable. Para este tipo de piezas, es mejor utilizar los siguientes métodos para agotar:

(1) Elimina completamente el gas en el canal de flujo.;

(2) Shot peening de la superficie de contacto de la superficie de partición con 200# abrasivo de carburo de silicio. Además, la apertura de la ranura de escape al final del flujo de material del sistema de vertido se refiere principalmente a la ranura de escape al final del corredor. Su ancho debe ser igual al ancho del corredor., y la altura varía según el material.

3. Método de diseño Basado en muchos años de experiencia en el diseño de moldes de inyección y pruebas de productos, Este artículo presenta brevemente el diseño de varias ranuras de escape.. Para moldes de productos con formas geométricas complejas, Es mejor determinar la apertura de la ranura de ventilación después de varias pruebas de molde.. La mayor desventaja de la estructura general en el diseño de la estructura del molde es un escape deficiente
4. Hay varias formas de ventilar el núcleo del cavidad integral: (1) Utilice la ranura o inserte la parte de instalación de la cavidad; (2) Utilice la costura de inserción lateral; (3) Hazlo parcialmente en forma de espiral; ( 4) Instale un núcleo de listón ranurado y abra un orificio de artesanía en la posición longitudinal;

(5) Cuando el escape es extremadamente difícil, adoptar la estructura del mosaico, etc.; si las esquinas muertas de algunos moldes no son fáciles de abrir la ranura de ventilación, ante todo, el molde debe cambiarse apropiadamente al procesamiento del mosaico sin afectar la apariencia y precisión del producto. , No solo es bueno para procesar la ranura de escape, pero a veces también puede mejorar la dificultad de procesamiento original y facilitar el mantenimiento.

4. Diseño de ranura de escape cuando se moldean plásticos termoendurecibles. El escape de materiales termoendurecibles es más importante que materiales termoplásticos. Ante todo, los corredores frente a la puerta deben estar agotados. El ancho de la ranura de escape debe ser igual al ancho del corredor, y la altura debe ser de 0,12 mm. Todos los lados del cavidad del moldedebería estar agotado. Las ranuras de escape deben estar separadas por 25 mm., 6.5mm de ancho, y 0.075-0.16 mm de alto, dependiendo de la fluidez del material. Los materiales más blandos deben tomar valores más bajos..
5. La varilla de expulsión debe agrandarse tanto como sea posible, y en la mayoría de los casos, 3-4 Las superficies planas con una altura de 0,05 mm deben rectificarse en la superficie cilíndrica de la varilla de expulsión., y la dirección de las marcas de desgaste debe ser a lo largo de la varilla de expulsión. El rectificado debe realizarse con una muela abrasiva de grano fino.. La cara del extremo de la varilla de expulsión debe rectificarse con un chaflán de 0,12 mm., para que si se forma un destello, se adherirá a la pieza de trabajo.

Conclusión correctamente configurar la ranura de escape puede reducir en gran medida la presión de inyección, tiempo de inyección, tiempo de retención y presión de sujeción, y facilita el moldeado de piezas de plástico, mejorando así la eficiencia de la producción, reduciendo los costos de producción, y reduciendo la energía de la máquina. Consumo.

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