Aplicación de la línea de ensamblaje de carros RGV en el ensamblaje de máquinas de moldeo por inyección

linea de ensamblaje, también conocida como línea de montaje, es un modo de producción en la industria, eso es, cada unidad de producción solo se enfoca en procesar un determinado segmento para mejorar la eficiencia del trabajo y la producción. Debido a las características inteligentes de la tubería compuesta por vehículos guiados por rieles (Vehículo guiado por rieles, VRG), la viabilidad y la ventaja [1] de la línea de montaje basada en RGV se discuten para la máquina de moldeo por inyección.

Antecedentes e importancia de la investigación

En el presente, las empresas producen productos de máquinas de moldeo por inyección horizontales diseñados para pedidos, y su configuración de pedidos altamente personalizada conduce a las características de la configuración de pedidos de lotes pequeños y múltiples variedades. En el proceso de producción de ensamblaje final., La máquina de moldeo por inyección es grande y la masa es más que 3 t. No se puede mover en el proceso de producción., por lo que generalmente se adopta el modo de producción de posición de montaje fija. La producción en posición fija se refiere al proceso de concentración de los materiales de una máquina de moldeo por inyección en una posición fija para completar todo el ensamblaje de producción.. El modo de organización utilizado es el modo de producción del sistema de responsabilidad de puestos discretos., que se basa en la experiencia del personal de gestión para hacer el plan de producción de cada etapa. es mas arbitrario, la posición de montaje no está centralizada, y es difícil desplegar herramientas y materiales. Por la falta de segmentación laboral, requisitos de alta habilidad para los operadores, gestión y programación caóticas, ciclo de producción largo, baja eficiencia de producción y problemas de calidad inestables, que se han convertido en el principal vínculo que restringe a la empresa para mejorar el nivel de ensamblaje y fabricación de máquinas de moldeo por inyección [2].

Las características de la línea de producción rápida pueden resolver fundamentalmente el problema de retraso del material de producción para mejorar la utilización del espacio del sitio. Al mismo tiempo, las estaciones fijas del personal hacen que la ruta de distribución de material sea más precisa. Los lugares de trabajo del personal están relativamente concentrados, lo que reduce la dificultad de manejo. Además, el modo de producción de personal especial es propicio para mejorar la habilidad y competencia de los operadores, y luego mejorar la calidad del producto [3].

La aplicación de RGV en la tubería hace que la tubería tenga una mayor flexibilidad y pueda adaptarse mejor al nuevo método de montaje.. Su modo de control flexible puede satisfacer las necesidades de mejora y el modo de producción de lotes pequeños de múltiples variedades en la etapa experimental, y al mismo tiempo es escalable, para satisfacer las necesidades de la expansión de capacidad posterior. En comparación con una línea de producción dedicada, la fábrica con la transición del modo de ensamblaje discreto al ensamblaje tiene una mayor tasa de tolerancia a fallas, lo que reduce en gran medida el costo de transformación y acorta el ciclo de tiempo de transformación.

El esquema de tubería RGV

La línea de montaje puede cumplir con la producción de todos los modelos a continuación. 320 t, y puede cubrir 80% de la capacidad de producción de la fábrica de la sede. Cada RGV es tanto un sistema unificado como una unidad independiente. Tiene un dispositivo de detección de seguridad independiente que solo afectará la acción del RGV actual cuando se activa, mientras que otros RGV pueden operar normalmente, que puede mejorar en gran medida el rango de operación y su flexibilidad [4].

Cada estación tiene un sistema de visualización independiente para mostrar el contenido de trabajo actual y la información de la estación. La información de los pedidos personalizados se puede transmitir directamente a la estación de trabajo correspondiente para realizar una producción de línea mixta. RGV, etc. El modo de control incluye sistema de módulo de recepción Wi-Fi, control central host control y monitoreo, equipado con mando a distancia, que puede ajustar de manera flexible la acción de RGV en estado anormal. RGV utiliza identificación por radiofrecuencia (Identificación de frecuencia de radio, rfid) posicionamiento + posicionamiento del interruptor fotoeléctrico. En el caso de gran inercia de carga pesada, la precisión de repetición se puede controlar dentro de 10 mm para satisfacer las necesidades de posicionamiento de la transformación automática posterior. Todos los RGV están equipados con dispositivos de seguridad., que puede garantizar efectivamente la seguridad de la operación del sistema [5]. La estructura de la RGV se muestra en la Figura Figura 1

El modo de operación de tubería incluye pulso libre y pulso forzado ajustable, y todas las estaciones enlazan [6]. Dónde: el modo de ritmo libre es controlado por los empleados de la estación, y el ritmo de producción de ritmo forzado ajustable lo establece el gerente y se deja inmediatamente. Según las necesidades de producción, la línea de montaje puede aumentar o reducir el número de estaciones de trabajo en cualquier momento dentro del alcance permitido del riel de guía. El control central de línea se puede lograr con la línea eléctrica de la planta Función de comunicación (Comunicación de línea eléctrica, SOCIEDAD ANÓNIMA) redes, sistemas de ejecución de fabricación en fábrica (Sistema de Ejecución de Manufactura, MES) u otros sistemas de información. El diseño de la tubería se muestra en la figura 2 [7-10].

Proceso de montaje y comparación de eficiencia

técnica de montaje

El flujo de proceso de la línea de ensamblaje final se muestra en la Figura 3. Su proceso principal incluye “modo de bloqueo de cableado en línea de rack + caja eléctrica plataforma de tiro + cableado del armario de control y toma de control mesa de carga modo de bloqueo de chapas bloqueo de chapas y aceite hidráulico máquina de acabado de chapas fuera de línea”. El dibujo del diseño del sitio se muestra en la Figura 4, [11].

Contraste de eficiencia

Comparación de producción por unidad y por unidad de área, los resultados se muestran en tablas 1 y 2. Después 4 meses de ajuste y operación de prueba, en junio se realizaron tres ajustes de personal y procesos, julio y agosto, y se optimizó la combinación relacionada de herramientas y materiales, y se realizó la rápida transformación del modo de ensamblaje discreto al de tubería. Fue un proceso desde cero que eventualmente comenzó a estabilizar la producción en agosto..

Al comparar los datos promedio de 2020, podemos demostrar que la eficiencia del personal aumentó en 10% y la utilización del sitio aumentó en 30% [12-15].

epílogo；perorata

Después de la introducción de la línea de montaje final, el proceso de montaje de la línea de montaje se ajustó tres veces debido a los problemas de planificación de personal y capacidad. La flexibilidad de la línea de ensamblaje final RGV brinda la posibilidad de ajustar el proceso y realiza el modo de ensamblaje de la línea de ensamblaje.. El modo de montaje en línea puede mejorar la eficiencia de la producción, cuál es la única manera para la industria de fabricación de equipos. Para equipos grandes, La línea de ensamblaje RGV es una forma importante de transformarse del tipo discreto al modo de ensamblaje de la línea de ensamblaje, que conduce a la creación de beneficios económicos para las empresas, promover el progreso continuo de las empresas, y mejorando el nivel de automatización de la empresa.

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