Lo stampo a iniezione deve essere progettato con una scanalatura di scarico ed è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica; è anche uno strumento per dare ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti dalla forma complessa. Nello specifico, si riferisce all'iniezione ad alta pressione della plastica fusa dal calore nella cavità dello stampo da parte della macchina per lo stampaggio a iniezione, e il prodotto stampato viene ottenuto dopo raffreddamento e solidificazione.
Composizione dello stampo
Sebbene la struttura dello stampo possa variare ampiamente a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, la forma e la struttura dei prodotti in plastica, e il tipo di macchina ad iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti formanti e parti strutturali.
Tra loro, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e si modificano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più variabili dello stampo in plastica, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.
Lo stampo ad iniezione è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione, e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione.
Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono chiusi per formare un sistema di colata ed una cavità. Quando lo stampo è aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso sono separati per estrarre i prodotti in plastica. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi per stampi standard.
bocchetta di scarico
Si tratta di una presa d'aria a forma di vasca aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas introdotto dal materiale fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nell'intercapedine e il gas apportato dalla massa fusa devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso la luce di scarico al termine del flusso del materiale, altrimenti il prodotto avrà dei pori, connessione scadente.
Insoddisfazione per il riempimento dello stampo, e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'elevata temperatura generata dalla compressione. in circostanze normali, lo sfiato può essere posizionato alla fine del flusso del materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo è un solco poco profondo con una profondità di 0.03-0. 2mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato della cavità.
Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso nel foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà in quel punto e bloccherà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare spruzzi accidentali di materiale fuso e lesioni alle persone. Inoltre, lo spazio corrispondente tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio corrispondente tra il blocco di espulsione, la piastra di estrazione e il nucleo può essere utilizzato anche per lo scarico.
- Il ruolo della fessura di scarico
La funzione della scanalatura di scarico ha principalmente due punti: uno è quello di rimuovere l'aria nella cavità dello stampo quando viene iniettato il materiale fuso; l'altro è quello di rimuovere vari gas generati durante il processo di riscaldamento del materiale. Più sottile è il prodotto, tanto più lontano dal cancello, l'apertura della scanalatura di scarico è particolarmente importante.
Inoltre, per piccole parti o pezzi di precisione, prestare attenzione anche all'apertura della scanalatura di ventilazione, perché non solo può evitare ustioni superficiali e un volume di iniezione insufficiente, ma elimina anche vari difetti del prodotto e riduce l'inquinamento da muffe. Per
Così, come può lo scarico del muffa cavità essere considerato sufficiente? Parlando in generale, se il materiale fuso viene iniettato alla massima velocità di iniezione, ma sul prodotto non rimangono punti focali, si può ritenere che lo scarico nell'intercapedine sia sufficiente.
- Metodo di scarico
Esistono molti modi per scaricare la cavità dello stampo, ma ogni metodo deve essere garantito: la dimensione della fessura di scarico deve essere progettata per evitare che il materiale trabocchi nella fessura mentre la fessura di scarico viene scaricata; in secondo luogo, dovrebbe prevenire l'intasamento. Perciò, quando si misura dalla superficie interna della cavità al bordo esterno della cavità, l'altezza della scanalatura di ventilazione superiore a 6-12 mm dovrebbe essere di circa 0,25-0,4 mm.
Inoltre, troppe scanalature di scarico sono dannose. Perché se la pressione di bloccaggio che agisce sulla superficie di divisione della cavità dello stampo senza aprire la scanalatura di sfiato è molto elevata, è facile provocare uno scorrimento freddo o la rottura del materiale della cavità dello stampo, il che è molto pericoloso.
Oltre a ventilare la cavità dello stampo sulla superficie di divisione, può anche raggiungere lo scopo di sfiato predisponendo una scanalatura di sfiato all'estremità del flusso di materiale del sistema di colata e lasciando uno spazio attorno all'asta di espulsione, perché la scanalatura di ventilazione Se la selezione della profondità, la larghezza e la posizione dell'apertura non sono appropriate, la bava prodotta influenzerà l'aspetto e la precisione del prodotto. Perciò, la dimensione dello spazio sopra indicato è limitata per evitare bave attorno all'asta di espulsione.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata qui: quando parti come gli ingranaggi sono esaurite, anche il più piccolo lampo potrebbe essere indesiderato. Per questo tipo di parti, è meglio utilizzare i seguenti metodi per esaurire:
(1) Rimuovere completamente il gas nel canale di flusso;
(2) Pallinatura della superficie di accoppiamento della superficie di divisione con 200# abrasivo al carburo di silicio. Inoltre, l'apertura della scanalatura di scarico all'estremità del flusso di materiale del sistema di colata si riferisce principalmente alla scanalatura di scarico all'estremità del canale. La sua larghezza dovrebbe essere uguale alla larghezza del corridore, e l'altezza varia a seconda del materiale.
- Metodo di progettazione Basato su molti anni di esperienza nella progettazione di stampi a iniezione e nel test dei prodotti, questo articolo introduce brevemente la progettazione di diverse scanalature di scarico. Per stampi di prodotti con forme geometriche complesse, è meglio determinare l'apertura della fessura di ventilazione dopo diverse prove sullo stampo. Il più grande svantaggio della struttura complessiva nella progettazione della struttura dello stampo è lo scarso scarico
- Esistono diversi modi per ventilare il nucleo del cavità integrale: (1) Utilizzare la scanalatura o inserire la parte di installazione della cavità; (2) Usa la cucitura laterale dell'inserto; (3) Trasformalo parzialmente in una forma a spirale; ( 4) Installare un nucleo a doghe scanalate e aprire un foro artigianale in posizione longitudinale;
(5) Quando lo scarico è estremamente difficile, adottare la struttura del mosaico, eccetera.; se gli angoli morti di alcuni stampi non sono facili da aprire la scanalatura di ventilazione, Prima di tutto, lo stampo dovrà essere opportunamente modificato per la lavorazione del mosaico senza pregiudicare l'aspetto e la precisione del prodotto. , Non è utile solo per la lavorazione della scanalatura di scarico, ma a volte può anche migliorare la difficoltà di lavorazione originaria e facilitare la manutenzione.
- Design della fessura di scarico quando vengono stampate plastiche termoindurenti. Lo scarico dei materiali termoindurenti è più importante di materiali termoplastici. Prima di tutto, i corridori davanti al cancello dovrebbero essere esausti. La larghezza della fessura di scarico deve essere uguale alla larghezza del canale, e l'altezza dovrebbe essere 0,12 mm. Tutti i lati del cavità dello stampodovrebbe essere esaurito. Le fessure di scarico dovrebbero essere distanti 25 mm, 6.5mm di larghezza, e 0,075-0,16 mm di altezza, a seconda della fluidità del materiale. I materiali più morbidi dovrebbero assumere valori più bassi.
- L'asta di espulsione dovrebbe essere allargata il più possibile, e nella maggior parte dei casi, 3-4 le superfici piane con un'altezza di 0,05 mm devono essere molate sulla superficie cilindrica dell'asta di espulsione, e la direzione dei segni di usura dovrebbe essere lungo la lunghezza dell'asta di espulsione. La molatura deve essere eseguita con una mola a grana fine. La faccia finale dell'asta di espulsione deve essere rettificata con uno smusso di 0,12 mm, in modo che se si forma un lampo, aderirà al pezzo.
Conclusione Correttamente impostazione della scanalatura di scarico può ridurre notevolmente la pressione di iniezione, tempo di iniezione, tempo di tenuta e pressione di bloccaggio, e facilitare lo stampaggio delle parti in plastica, migliorando così l’efficienza produttiva, riducendo i costi di produzione, e riducendo l'energia della macchina. Consumo.
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