Ic тавиурууд: PMMA, Гурван төрлийн шинж чанар, шахах хэлбэрт оруулах процессын PC болон PET шинжилгээ

Учир нь IC тавиур нь хөнгөн жинтэй байдаг, сайн хатуулаг, болон хялбар хэлбэр. Бага зардал болон бусад давуу талууд, Тиймээс орчин үеийн үйлдвэрлэл болон IC тавиурууд, бусад материалын оронд илүү олон хуванцар хэрэглэдэг, ялангуяа оптик багаж хэрэгсэл, сав баглаа боодлын үйлдвэрт, хөгжил нь ялангуяа хурдацтай явагдаж байна.

Гэсэн хэдий ч, сайн хуванцар байх шаардлагаас шалтгаална, элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиуд, мөн сайн цохилтод тэсвэртэй, IC тавиурын найрлага дээр маш их ажил хийх ёстой, -ийн бүх үйл явц шахах хэлбэр, тоног төхөөрөмж, хөгц, гэх мэт., Эдгээрийг оронд нь ашиглахыг баталгаажуулахын тулд Шилэн IC тавиур (цаашид хуванцар IC тавиур гэж нэрлэнэ) гадаргуугийн чанар сайтай, ашиглалтын шаардлагыг хангахын тулд.

Одоогоор, Зах зээл дээр ихэвчлэн хэрэглэгддэг хуванцар IC тавиурууд нь полиметилметакрилатыг агуулдаг (ихэвчлэн нийлэг эсвэл plexiglass гэж нэрлэдэг, PMMA код), поликарбонат (код PC), полиэтилен терефталат (PET код) ), хуванцар нейлон. AS (акрилонитрил-стирол сополимер), полисульфон (код нэртэй PSF), гэх мэт., Эдгээрээс бид гурван төрлийн IC тавиуртай хамгийн их харьцдаг: PMMA, PC ба PET. Зай хязгаарлагдмал учир, Эдгээр гурван төрлийн IC тавиуруудын жишээг доор харуулав. , шинж чанаруудын талаар ярилцах ба шахах хэлбэржүүлэх үйл явц хуванцар IC тавиуруудын.

 

1. Хуванцар IC тавиурын гүйцэтгэл

Хуванцар IC тавиурууд нь эхлээд өндөр уян хатан чанартай байх ёстой, хоёрдугаарт тэдгээр нь тодорхой хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой, нөлөөллийн эсэргүүцэл, халуунд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл, ба ус шингээлт. Зөвхөн ийм байдлаар л тэдгээрийг ашиглах боломжтой бөгөөд шаардлагыг хангаж чадна. Хуванцар чанар нь удаан хугацааны туршид өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Хүснэгт 1 PMMA-ийн гүйцэтгэлийг харьцуулахын тулд доор жагсаав, PC ба PET.

Хуванцар IC тавиурын гүйцэтгэлийн харьцуулалт

 

Анхаарна уу: (1) Янз бүрийн сортуудын улмаас, энэ бол зүгээр л дундаж утга, мөн янз бүрийн сортуудын бодит өгөгдөл өөр өөр байдаг.

 

(2) PET өгөгдөл (механик тал) сунгасны дараах өгөгдөл юм.

 

Компьютер бол хамгийн тохиромжтой сонголт юм, гэхдээ голчлон түүхий эд нь үнэтэй, шахах хэлбэрт ороход хүндрэлтэй байдаг, PMMA нь гол сонголт хэвээр байна (ерөнхийдөө шаардлагатай IC тавиуруудын хувьд), сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд PET-ийг сунгах шаардлагатай. , Тиймээс энэ нь ихэвчлэн савлагаа, саванд ашиглагддаг.

2. Хуванцар IC тавиурыг шахах явцад анхаарах нийтлэг асуудлууд

 

Хуванцар IC тавиурууд нь өндөр гэрлийн дамжуулалттай байдаг, IC тавиуруудын гадаргуугийн чанар нь хатуу байх ёстой, мөн ямар ч тэмдэглэгээ байх ёсгүй, нүх сүв, цайруулах, манан, хар толбо, өнгө өөрчлөгдөх, муу гялбаа болон бусад согогууд, тиймээс бүх шахах хэвлэх үйл явц Түүхий эд материалын загвар зохион бүтээхэд, тоног төхөөрөмж, хөгц, тэр ч байтугай IC тавиурууд, Бид маш их анхаарч, хатуу, бүр онцгой шаардлага тавих ёстой. Хоёрдугаарт, Учир нь хуванцар IC тавиурууд нь ихэвчлэн өндөр хайлах цэгтэй, шингэн чанар муутай байдаг, IC тавиуруудын гадаргуугийн чанарыг хангах зорилгоор, өндөр температур зэрэг процессын параметрүүд, тарилгын даралт, болон тарилгын хурд ихэвчлэн нарийн тохируулагдсан байдаг, Ингэснээр IC тавиурыг хэвээр дүүргэж болно. , Мөн IC тавиурын хэв гажилт, хагарал үүсгэх дотоод стресс үүсгэхгүй.

 

Түүхий эд бэлтгэхэд анхаарах зүйлсийн талаар ярилцъя, тоног төхөөрөмж, хэвэнд тавигдах шаардлага, шахах хэлбэр, IC тавиуруудын түүхий эдийг боловсруулах.

(1) Түүхий эд бэлтгэх, хатаах IC тавиур дахь аливаа хольц нь IC тавиурын хуванцар байдалд нөлөөлж болзошгүй тул, битүүмжлэлд анхаарах, хадгалах явцад түүхий эдийг цэвэр байлгах шаардлагатай, тээвэрлэлт, болон хооллох. Тухайлбал, түүхий эд нь ус агуулдаг, энэ нь түүхий эдийг халсаны дараа муудуулах болно, тиймээс хатаасан байх ёстой, болон шахах хэлбэрт оруулах үед, хооллохын тулд хатаах бункер ашиглах ёстой. Мөн хатаах явцад гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, Түүхий эдийг бохирдуулахгүйн тулд оролтын агаарыг шүүж, чийгшүүлэх нь зүйтэй..

 

Хуванцар IC тавиурыг хатаах үйл явц

 

(2) Торхыг цэвэрлэж байна, шураг ба дагалдах хэрэгсэл

 

Түүхий эдийг бохирдуулах, шураг, дагалдах хэрэгслийн нүхэнд хуучин материал, хольц байхаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа дулааны тогтвортой байдал муутай давирхай байгаа эсэх, Бохирдлыг наалдуулахгүйн тулд ашиглахын өмнө болон унтраасны дараа бүх эд ангиудыг цэвэрлэхэд шураг цэвэрлэх бодис хэрэглэнэ. Шураг цэвэрлэгч байхгүй үед, PE, Шургийг цэвэрлэхийн тулд PS болон бусад давирхайг ашиглаж болно. Түр унтрах үед, түүхий эдийг өндөр температурт удаан байлгахгүйн тулд, уусмал буурахад хүргэдэг, хатаагч болон торхны температурыг багасгах хэрэгтэй, PC гэх мэт, PMMA болон бусад баррельуудыг доороос нь багасгах хэрэгтэй 160 ℃.

 

(3) Мөөгөнцөр дизайн хийхэд анхаарах ёстой асуудлууд (түүний дотор IC тавиурын дизайн)

 

Буцах урсгал муу эсвэл жигд бус хөргөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд, Үүний үр дүнд IC тавиуруудын хэлбэр муутай байдаг, гадаргуугийн согог, эвдрэл, хэв загвар гаргахдаа ерөнхийдөө дараах зүйлсийг анхаарах хэрэгтэй.

 

А) Ханын зузаан нь аль болох жигд байх ёстой, мөн ноорог өнцөг нь хангалттай том байх ёстой.

 

Б) Шилжилтийн хэсэг нь аажмаар байх ёстой. Хурц булангаас сэргийлэхийн тулд жигд шилжилт. Хурц ирмэгүүд үүсдэг, ялангуяа PCIC тавиурууд нь цоорхой байх ёсгүй.

 

C) Хаалга. Гүйгч нь аль болох өргөн байх ёстой, зузаан, богино, мөн хаалганы байрлалыг агшилтын конденсацын процессын дагуу тохируулна, шаардлагатай бол хүйтэн цооногийг нэмэх шаардлагатай.

 

г) Мөөгөнцрийн гадаргуу нь тэгш бус, цэвэрхэн байх ёстой (-аас доогуур байвал зохимжтой 0.8).

 

Э) Агааржуулах нүхнүүд. Танк нь хайлмал дахь агаар, хийг цаг тухайд нь гадагшлуулахад хангалттай байх ёстой.

 

Ф) PET-ээс бусад нь, хананы зузаан нь хэт нимгэн байх ёсгүй, ерөнхийдөө 1 мм-ээс багагүй байна.

 

(4) Тарилга хийх явцад анхаарах ёстой асуудлууд (шахах машинд тавигдах шаардлагуудыг багтаасан)

 

Дотоод стресс, гадаргуугийн чанарын согогийг багасгахын тулд, шахах хэлбэрт оруулах явцад дараах асуудлуудад анхаарах хэрэгтэй.

 

А) Тусгай зориулалтын бүхий тарилгын машин шураг мөн тусдаа температурын хяналтын цорго ашиглах нь зүйтэй.

 

Б) IC тавиурын давирхай задрахгүй байх үед тарилгын температур илүү өндөр байх ёстой.

 

C) Тарилгын даралт: хайлмал зуурамтгай чанар өндөртэй согогийг даван туулахын тулд ерөнхийдөө өндөр, гэхдээ хэт өндөр даралт нь дотоод стрессийг үүсгэж, хэв гажилт, хэв гажилтыг хүндрүүлнэ.

 

Д) Тарилгын хурд: Мөөгөнцөр дүүргэх сэтгэл ханамжтай тохиолдолд, ерөнхийдөө бага байх ёстой, мөн удаан-хурдан-удаан олон үе шаттай тарилга хэрэглэх нь хамгийн тохиромжтой.

 

Э) Барилгын даралтын хугацаа ба хэвний мөчлөг: IC тавиур нь хөгцөөр дүүрч, хонхорхой, бөмбөлөг үүсгэхгүй байх нөхцөлд. Торхонд хайлмал байх хугацааг багасгахын тулд аль болох богино байх ёстой.

 

Ф) Шургийн хурд ба арын даралт: Хуванцаржуулах чанарыг хангах үүднээс, доройтох боломжоос сэргийлэхийн тулд аль болох бага байх ёстой.

 

Г) Мөөгөнцрийн температур: IC тавиурыг хөргөх нь чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, тиймээс хэвний температур нь үйл явцыг нарийн хянах чадвартай байх ёстой. Хэрвээ боломжтой бол, хэвний температур илүү өндөр байх ёстой.

 

(5) Бусад асуудлууд

 

Гадаргуугийн чанар муудахаас сэргийлэхийн тулд, ерөнхийдөө шахах хэлбэрт оруулахдаа суллах бодисыг аль болох бага хэрэглэнэ. Дахин боловсруулсан материалыг ашиглах үед, хэтэрч болохгүй 20%.

 

PET-ээс бусад нь, Дотоод стрессийг арилгахын тулд IC тавиурыг дараа нь боловсруулах хэрэгтэй. PMMA-г 70-80Т халуун агаарын эргэлтэнд хатаана 4 цаг. Компьютер нь цэвэр агаар, глицеринтэй байх ёстой. Шингэн парафин, гэх мэт. 110-135 хэмд халаана, мөн хугацаа нь IC тавиураас хамаарна, -аас илүүг шаарддаг 10 хамгийн ихдээ цаг. Гэсэн хэдий ч, Сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд PET нь хоёр тэнхлэгт суналтын процесст хамрагдах ёстой.

3. Хуванцар IC тавиурыг шахах үйл явц

 

(1) Процессын шинж чанар хуванцар IC тавиур: Дээр дурдсан нийтлэг асуудлуудаас гадна, Хуванцар IC тавиурууд нь зарим процессын шинж чанартай байдаг, дараах байдлаар тодорхойлсон байна:

 

1. PMMA PMMA-ийн үйл явцын шинж чанар нь өндөр зуурамтгай чанар, сул шингэнтэй байдаг, Иймээс шахах хэлбэрт материалын өндөр температур, тарилгын өндөр даралтыг ашиглах шаардлагатай. Тарилгын температурын нөлөө нь тарилгын даралтаас их байдаг, гэхдээ тарилгын даралтын өсөлт нь IC тавиуруудын агшилтын хурдыг сайжруулахад тусална. . Тарилгын температурын хүрээ өргөн байна, хайлах температур 160 ° C байна, ба задралын температур 270 ° C байна, Тиймээс материалын температурыг тохируулах хүрээ өргөн, үйлдвэрлэх чадвар нь илүү сайн байдаг. Тиймээс, шингэнийг сайжруулах, тарилгын температураас эхэлнэ. Нөлөөллийн эсэргүүцэл муу байна, элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайн биш байна, маажих нь амархан, мөн хэврэг байх нь амархан. Тиймээс, Эдгээр согогийг арилгахын тулд хэвний температурыг нэмэгдүүлэх, конденсацийн процессыг сайжруулах шаардлагатай.

2. PC-ийн процессын шинж чанар 　　 PC нь өндөр зуурамтгай чанар юм, хайлах өндөр температур, ба шингэн чанар муутай. Энэ нь илүү өндөр температурт шахах хэлбэрээр хийгдсэн байх ёстой (270-320Т хооронд). Харьцангуй хэлэхэд, материалын температурыг тохируулах хязгаар нь нарийн, мөн үйлдвэрлэх чадвар нь PMMA шиг сайн биш юм. Тарилгын даралт нь шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг, гэхдээ өндөр зуурамтгай чанараас шалтгаална, тарилгын даралт их хэвээр байна. Үүний дагуу, дотоод стресс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд, даралт барих хугацаа аль болох богино байх ёстой. Агшилтын хэмжээ их, хэмжээ нь тогтвортой байна, гэхдээ IC тавиур нь дотоод ачаалал ихтэй, хагарахад хялбар байдаг. Тиймээс, шингэнийг сайжруулахын тулд даралтын оронд температурыг нэмэгдүүлэх нь зүйтэй, мөн хэвний температурыг нэмэгдүүлнэ, хагарал үүсэх магадлалыг багасгахын тулд хэвний бүтэц, дараах боловсруулалтыг сайжруулна. Тарилгын хурд бага байх үед, долгион гэх мэт согогууд хаалган дээр гарах магадлалтай, цацрагийн хошууны температурыг тусад нь хянах ёстой, хэвний температур өндөр байх ёстой, мөн гүйгч ба хаалганы эсэргүүцэл бага байх ёстой.

 

3. PET-ийн үйл явцын шинж чанар　　PET нь хэвний өндөр температуртай, материалын температурыг тохируулах нарийн хүрээтэй байдаг. (260-300℃), харин хайлсны дараа, энэ нь сайн шингэн, муу үйлдвэрлэх чадвартай, мөн хошуунд тархалтын эсрэг төхөөрөмж нэмэх шаардлагатай байдаг. Тарилгын дараа механик хүч чадал, гүйцэтгэл өндөр биш байна, сунгах, өөрчлөх замаар гүйцэтгэлийг сайжруулах ёстой. Мөөгөнцрийн температурыг нарийн хянах нь эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Энэ нь деформацийн чухал хүчин зүйл юм, тиймээс халуун гүйлтийн хэвийг ашиглахыг зөвлөж байна. Мөөгөнцрийн температур өндөр байна, эс бөгөөс гадаргуугийн гялбаа муудаж, хэв буулгахад хүндрэл учруулна.

 

Дөрөвдүгээрт, хуванцар IC тавиуруудын согог ба шийдэл

Орон зайн хязгаарлалтын улмаас, Зөвхөн IC тавиурын хуванцар байдалд нөлөөлдөг согогуудыг энд авч үзнэ. Бусад согогийн хувьд, IC тавиурын гарын авлага эсвэл бусад материалыг үзнэ үү. Алдаа дутагдал нь дараах байдалтай байна:

 

(1) Мөнгөн зураас: Бөглөх, конденсацлах явцад дотоод стрессийн анизотропид нөлөөлсөн, босоо чиглэлд үүссэн стресс нь давирхайг дээшээ чиглүүлэхэд хүргэдэг, мөн хугарлын илтгэгч нь анивчсан торгон судал үүсгэхийн тулд урсгалгүй чиглэлээс ялгаатай. Өргөтгөсөний дараа, IC тавиур дээр хагарал үүсч болно. Мөн шахах хэлбэр, хэвэнд анхаарлаа хандуулахаас гадна (Хүснэгтийг үзнэ үү 4, IC тавиурыг зөөлрүүлэх нь хамгийн тохиромжтой. Жишээлбэл, PC-ийн материалыг 160 ° C-аас дээш температурт халааж болно 3-5 минут, дараа нь байгалийн аргаар хөргөнө.

 

(2) Бөмбөлөг: Давирхай дахь усны уур болон бусад хий ялгарах боломжгүй (хэвний конденсацийн процессын үед), эсвэл хөгц дүүргэлт хангалтгүйгээс шалтгаална, конденсацын гадаргуу хэт хурдан конденсаци үүсэхэд a “вакуум хөөс”.

 

• Гадаргуугийн гялбаа муу: Мөөгөнцрийн том барзгар байдлаас голчлон, нөгөө талаас, дутуу конденсац нь давирхайг хэвний гадаргуугийн төлөвийг хуулбарлах боломжгүй болгодог, Энэ бүхэн нь гадаргуу дээр жижиг жигд бус байдал үүсгэж, IC тавиурыг гялбаагаа алддаг.

(4) Цочролын загвар: шулуун хаалганаас үүссэн өтгөн долгионыг төв гэж хэлнэ. Шалтгаан нь хайлмал зуурамтгай чанар хэт том байна, мөн урд талын материал нь хөндийд өтгөрүүлсэн байна, дараа нь материал нь конденсацийн гадаргууг эвддэг, гадаргуу дээр цочролын шугам гарч ирэхэд хүргэдэг .

 

(5) Цагаан ба манан: Гол төлөв агаар дахь түүхий эдэд тоос унах, эсвэл түүхий эдэд хэт их ус агуулагдах зэргээс үүсдэг..

Хэрэв танд асуулт байвал IC тавиурууд ,асуугаарай FLYSE баг,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно!

Whatsapp/Wechat 008618958305290