Лотки IC: ПММА, ПК и ПЭТ анализ характеристик и процесса литья под давлением трех типов

Подносы ic: ПММА, ПК и ПЭТ анализ характеристик и процесса литья под давлением трех типов

сентябрь 17, 2021

Поскольку лоток IC имеет небольшой вес, хорошая стойкость, и легкое формование. Низкая стоимость и другие преимущества, так что в современной промышленности и лотках IC, все больше и больше пластмасс используется вместо других материалов, особенно в оптических приборах и упаковочной промышленности, и развитие идет особенно быстро.

тем не мение, из-за требований хорошей пластичности, детали с высокой износостойкостью, и хорошая ударопрочность, необходимо проделать большую работу по составу лотка для микросхем, весь процесс литье под давлением, оборудование, формы, и Т. Д., чтобы убедиться, что они используются вместо них Стеклянный лоток для микросхем (в дальнейшем именуемый пластиковым лотком IC) имеет хорошее качество поверхности, так, чтобы соответствовать требованиям использования.

В настоящий момент, пластиковые лотки для микросхем, обычно используемые на рынке, включают полиметилметакрилат. (широко известный как акрил или оргстекло, Код PMMA), поликарбонат (код ПК), полиэтилентерефталат (код ПЭТ) ), пластик нейлон. В ВИДЕ (сополимер акрилонитрила и стирола), полисульфон (кодовое название PSF), и Т. Д., среди которых у нас больше всего контактов с тремя типами лотков для микросхем: ПММА, ПК и ПЭТ. Из-за ограниченного пространства, Ниже приведены примеры этих трех типов лотков для микросхем.. , Обсудите характеристики и процесс литья под давлением пластиковых лотков ИС.

Производительность пластикового лотка для микросхем

Пластиковые лотки для ИС в первую очередь должны обладать высокой степенью пластичности., а во-вторых, они должны обладать определенной прочностью и устойчивостью к истиранию., ударопрочность, термостойкость, химическая устойчивость, и водопоглощение. Только так они могут быть использованы и могут соответствовать требованиям.. Требования к пластичности остаются неизменными долгое время.. Таблица 1 приведен ниже для сравнения производительности PMMA, ПК и ПЭТ.

Сравнение производительности пластикового лотка для микросхем

Примечание: (1) За счет разнообразия сортов, это просто среднее значение, а фактические данные разных сортов разные.

(2) Данные ПЭТ (механический аспект) это данные после растяжения.

ПК - идеальный выбор, но в основном из-за дорогого сырья и сложного процесса литья под давлением., PMMA по-прежнему является основным выбором (для лотков IC, которые обычно требуются), и ПЭТ необходимо растягивать для получения хороших механических свойств.. , Таким образом, он в основном используется в упаковке и контейнерах..

Общие проблемы, на которые следует обратить внимание в процессе литья под давлением пластиковых лотков для микросхем

Благодаря высокому светопропусканию пластиковых лотков для микросхем, качество поверхности лотков для микросхем должно быть строгим, и маркировки быть не должно, поры, отбеливание, мгла, черные пятна, изменение цвета, плохой блеск и другие дефекты, так что весь процесс литья под давлением Для дизайна сырья, оборудование, формы, и даже лотки IC, мы должны уделять большое внимание и выдвигать строгие и даже особые требования. во-вторых, потому что пластиковые лотки IC в основном имеют высокие температуры плавления и плохую текучесть, для обеспечения качества поверхности IC лотков, параметры процесса, такие как более высокая температура, давление впрыска, и скорость впрыска часто дорабатываются, так что лоток IC можно заполнить формами. , И не будет вызывать внутренних напряжений, вызывающих деформацию и растрескивание лотка IC..

Поговорим о том, на что следует обратить внимание при подготовке сырья., требования к оборудованию и пресс-формам, процесс литья под давлением и обращение с сырьем для лотков IC.

(1) Подготовка и сушка сырья, поскольку любые примеси в лотке для ИС могут повлиять на пластичность лотка для ИС., необходимо обратить внимание на герметизацию и следить за чистотой сырья при хранении, транспорт, и кормление. Особенно, сырье содержит воду, что приведет к порче сырья после нагрева, так что это должно быть высушено, и при литье под давлением, для кормления необходимо использовать сушильный бункер. Также следует отметить, что в процессе сушки, входящий воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы гарантировать, что сырье не будет загрязнено.

Процесс сушки пластиковых лотков IC

(2) Очистка ствола, винт и аксессуары

Чтобы предотвратить загрязнение сырья и наличие старых материалов или загрязнений в углублениях шнека и принадлежностей., особенно наличие смолы с плохой термостойкостью, Для очистки всех деталей перед использованием и после остановки следует использовать чистящие средства для шнеков, чтобы предотвратить прилипание загрязнений.. Когда нет очистителя шурупов, НА, Для очистки винта можно использовать полистирол и другие смолы.. При временном выключении, чтобы сырье не оставалось при высокой температуре в течение длительного времени, заставляя раствор падать, температура сушилки и бочки должна быть понижена, например, ПК, ПММА и другие бочки должны быть уменьшены до уровня ниже 160 ℃.

(3) Вопросы, на которые следует обратить внимание при проектировании пресс-форм (включая дизайн лотка IC)

Для предотвращения плохого обратного потока или неравномерного охлаждения, что приводит к плохому формованию лотков IC, поверхностные дефекты и износ, Как правило, при проектировании пресс-формы следует обращать внимание на следующие моменты..

А) Толщина стенок должна быть как можно более равномерной., а угол уклона должен быть достаточно большим.

B) Переходная часть должна быть постепенной.. Плавный переход для предотвращения острых углов. Образуются острые края, особенно лотки PCIC не должны иметь зазоров.

C) Ворота. Бегунок должен быть максимально широким, толстый и короткий, и положение ворот должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, и при необходимости добавить холодный колодец.

d) Поверхность формы должна быть гладкой и чистой с небольшой шероховатостью. (предпочтительно ниже чем 0.8).

E) Вентиляционные отверстия. Резервуар должен быть достаточным для своевременного удаления воздуха и газов из расплава..

F) Кроме ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, обычно не менее 1 мм.

(4) Вопросы, на которые следует обратить внимание в процессе литья под давлением (включая требования к термопластавтомату)

Для уменьшения внутренних напряжений и дефектов качества поверхности, В процессе литья под давлением следует обратить внимание на следующие вопросы.

А) Термопластавтомат со специальным винт необходимо использовать отдельную форсунку для контроля температуры..

B) Температура впрыска должна быть выше, если смола лотка IC не разлагается..

C) Давление впрыска: обычно выше, чтобы преодолеть недостаток высокой вязкости расплава, но слишком высокое давление вызовет внутреннее напряжение и вызовет затруднения при извлечении из формы и деформации.

D) Скорость впрыска: В случае удовлетворительного заполнения формы, обычно он должен быть низким, и лучше всего использовать медленный-быстрый-медленный многоступенчатый впрыск.

E) Время выдержки под давлением и цикл формования: При условии, что лоток для микросхем заполнен плесенью и не оставляет вмятин или пузырей.. Он должен быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в стволе..

F) Скорость вращения шнека и противодавление: При условии соблюдения качества пластификации, он должен быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность ухудшения качества.

г) Температура пресс-формы: Охлаждение лотка IC имеет большое влияние на качество, поэтому температура пресс-формы должна позволять точно контролировать процесс. Если возможно, температура формы должна быть выше.

(5) Другие вопросы

Во избежание ухудшения качества поверхности, как правило, при литье под давлением используйте как можно меньше разделительного агента. При использовании переработанных материалов, он не должен превышать 20%.

Кроме ПЭТ, Лотки для ИС следует подвергнуть постобработке, чтобы исключить внутреннее напряжение.. ПММА следует сушить в циркуляции горячего воздуха 70-80T для 4 часы. ПК должен находиться в чистом воздухе и глицерине.. Жидкий парафин, и т.д. нагреваются до 110-135 ° С, и время зависит от лотка IC, и это занимает больше, чем 10 часов самое большее. тем не мение, Для получения хороших механических свойств полиэтилентерефталат должен пройти процесс двухосного растяжения..

Процесс литья под давлением пластиковых лотков IC

(1) Характеристики процесса пластиковые лотки для микросхем: Помимо перечисленных выше распространенных проблем, пластиковые лотки для микросхем также обладают некоторыми технологическими характеристиками, которые описаны следующим образом:

Технологические характеристики ПММА ПММА имеет высокую вязкость и плохую текучесть., поэтому для литья под давлением должны использоваться высокая температура материала и высокое давление впрыска. Влияние температуры впрыска больше давления впрыска, но увеличение давления впрыска поможет улучшить степень усадки IC лотков.. . Диапазон температур впрыска широк., температура плавления 160 ° C, и температура разложения 270 ° C., поэтому диапазон регулировки температуры материала широк, а технологичность лучше. Следовательно, для улучшения текучести, начать с температуры впрыска. Ударопрочность плохая, износостойкость не очень хорошая, легко поцарапать, и легко быть хрупким. Следовательно, необходимо повысить температуру формы и улучшить процесс конденсации, чтобы преодолеть эти дефекты.

2. Характеристики процесса ПК ПК имеет высокую вязкость, высокая температура плавления, и плохая текучесть. Он должен быть отлит под давлением при более высокой температуре. (от 270 до 320 лет). Условно говоря, диапазон регулировки температуры материала узкий, да и технологичность не так хороша, как ПММА. Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за высокой вязкости, давление впрыска по-прежнему велико. Соответственно, чтобы предотвратить возникновение внутреннего напряжения, время выдержки давления должно быть как можно короче. Степень усадки большая, размер стабильный, но лоток IC имеет высокое внутреннее напряжение и его легко взломать. Следовательно, рекомендуется увеличивать температуру вместо давления для улучшения текучести, и увеличить температуру формы, улучшить структуру формы и постобработку, чтобы уменьшить вероятность растрескивания. Когда скорость впрыска низкая, дефекты, такие как рябь, могут возникнуть у ворот, температуру излучающего сопла необходимо регулировать отдельно, температура формы должна быть высокой, и сопротивление бегунка и ворот должно быть небольшим.

3. Характеристики процесса ПЭТ ПЭТ имеет высокую температуру формования и узкий диапазон регулирования температуры материала. (260-300℃), но после плавления, обладает хорошей текучестью и плохой технологичностью, и часто необходимо добавить в насадку устройства, предотвращающие растекание.. Механическая прочность и производительность после впрыска невысокие., и производительность должна быть улучшена за счет процесса растяжения и модификации. Точный контроль температуры пресс-формы предотвращает коробление. Это важный фактор деформации, поэтому рекомендуется использовать горячеканальные формы. Температура формы высокая, в противном случае это приведет к плохому блеску поверхности и затруднениям при извлечении из формы..

Четвертый, дефекты и решения пластиковых лотков ИС

Из-за нехватки места, здесь обсуждаются только дефекты, влияющие на пластичность IC лотка.. На другие дефекты, пожалуйста, обратитесь к руководству по лотку IC или другим материалам. Недостатки следующие.:

(1) Серебряная полоса: На него влияет анизотропия внутренних напряжений в процессе заполнения и конденсации, напряжение, создаваемое в вертикальном направлении, заставляет смолу течь вверх, и показатель преломления отличается от ориентации без потока, чтобы произвести мигающие шелковые полосы. После его расширения, в лотке IC могут появиться трещины. Помимо внимания к процессу литья под давлением и пресс-форме (см. таблицу 4, лоток IC лучше всего отжигать. Например, материал ПК можно нагревать до температуры выше 160 ° C в течение 3-5 минут, а затем охладился естественным образом.

(2) Пузыри: Водяной пар и другие газы в смоле не могут быть удалены. (во время процесса конденсации плесени), или из-за недостаточного заполнения формы, поверхность конденсации конденсируется слишком быстро, чтобы образовать “вакуумный пузырь”.

Плохой блеск поверхности: В основном из-за большой шероховатости формы, с другой стороны, преждевременная конденсация не позволяет смоле копировать состояние поверхности формы, все это приводит к появлению мелких неровностей на поверхности и потере блеска IC лотка..

(4) Схема шока: относится к густой ряби, образующейся из прямых ворот в качестве центра. Причина в том, что вязкость расплава слишком велика., и материал передней части сконденсировался в полости, а затем материал прорывается через поверхность конденсации, заставляя поверхность появляться ударные линии .

(5) Отбеливание и матовость: В основном это происходит из-за попадания пыли в сырье в воздухе или из-за слишком большого содержания воды в сырье..