इन्जेक्शन मोल्डको थ्रो ग्रूभको डिजाइन

इंजेक्शन मोल्ड थ्रोवेलको डिजाइन हुनुपर्दछ र प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न एक उपकरण हो; यो प्लास्टिक उत्पादनहरू एक पूर्ण संरचना र सटीक आयाम दिने उपकरण पनि हो. आविष्कार मोल्ड एक प्रशोधन विधि भनेको केहि जटिल आकारको भागहरूको मास उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ. विशेषरुप, यसले गर्मीको गुफामा तृत्रो गुल्डमा फ्याँकिएको प्लास्टिकको उच्च-दबाव इंजेक्शनलाई जनाउँछ, र मोल्ड गरिएको उत्पादन कूलि or र ठोस पछि प्राप्त गरिएको छ.

मोल्ड संरचना

जे भए पनि मोल्डको संरचना व्यापक रूपमा प्लास्टिकको विविधता र प्रदर्शनको कारण फरक हुन सक्छ, प्लास्टिक उत्पादनहरूको आकार र संरचना, र इंजेक्शन मिसिन को प्रकार, आधारभूत संरचना उस्तै छ. मोल्ड मुख्यतया पोर्डिंग प्रणाली मिलेर बनेको छ, एक तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली, भागहरू र संरचनात्मक भागहरू गठन गर्दै.

ती मध्ये, पोखरी प्रणाली र मोल्ड गरिएको भागहरू ती भागहरू हुन् जुन प्लास्टिकको साथ प्रत्यक्ष सम्पर्कमा छन् र प्लास्टिक र उत्पादनको साथ परिवर्तन गर्दछ. तिनीहरू प्लास्टिक मोल्डमा सब भन्दा जटिल र सब भन्दा बढी भिन्नताहरू हुन्, उच्चतम प्रशोधन समाप्त र सटीकताको आवश्यक छ.

इन्जेक्शन मोल्ड एक चल नक्कल र एक निश्चित मोल्डको बनेको छ. चल मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को चल टेम्पलेट मा स्थापित छ, र निश्चित मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को निश्चित टेम्पलेट मा स्थापित छ.

इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा, चलनी मोल्ड र निश्चित मोल्ड पोस्टिंग प्रणाली र गुहा बनाउनको लागि बन्द छन्. जब मोल्ड खोलिन्छ, चलनी मोल्ड र निश्चित मोल्ड प्लास्टिक उत्पादनहरू लिन अलग गरिएको छ. मोल्ड डिजाइन र निर्माणको भारी कार्यकोलोड कम गर्न, धेरै जसो इंजेक्शन मोल्ड मान मानक मोल्ड आधारहरू प्रयोग गर्दछ.

निकास भेन्ट

यो एक आझको आकारको हवा आउटलेट हो मूल ग्यास रेगित गर्न र ग्यान्टेन सामग्री द्वारा ल्याइएको ग्यास. जब पिल्ट गुहामा injected छ, हावाको मूल गुहामा भण्डारण गरिएको छ र पग्लिएमा पग्लिएरले मा ल्याएको ग्यास सामग्री प्रवाहको अन्तमा निकायबाट मोल्डबाट बाहिर निकालिनु पर्छ, अन्यथा उत्पादमा pore हुनेछ, नराम्रो रूप.

मोल्डको भर्नेको साथ असन्तुष्टि, र संचित एयरले पनि कम्प्रेसन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमानको कारण उत्पादन जलाउने. सामान्य परिस्थितिमा, भेंडा या त गुफामा पग्लिएका पग्लिएमा वा मोल्डको विभाजन सतहमा प्रवाहको अन्त्यमा अवस्थित हुन सक्छ. पछिल्लो एक गहिराइको साथ एक उथल क्लोभ हो 0.03-0. 2MM र गुफाको एक पक्षमा 1.5-6mm को एक चौडाई.

इन्जेक्शन को समयमा, भेन्ट प्वालमा धेरै मुसलधारा हुने छैन, किनभने भूकम्प सामग्री शान्त हुनेछ र ठाउँमा ठोस र च्यानल रोक्नुहोस्. निकास सामग्रीको दुर्घटनात्मक स्प्रेड गर्न रोक्नको लागि निकासको उद्घाटन स्थिति अपरेटरको सामना गर्नुपर्दैन. यसको अतिरिक्त, ईजेक्टर रड र ईजेक्टर प्वालहरू बीच मिल्दो रकम, इजेक्टर ब्लक र स्ट्रिपोर प्लेट र कोर बीचको खेल र कोर पनि निकासको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ.

1. निकास स्लटको भूमिका

थ्रो ग्रूभको प्रकार्य मुख्य रूपमा दुई पोइन्टहरू छन्: एउटा भनेको मोल्ड गुफामा हावा हटाउनु हो जब पग्लिएका सामग्री इन्जेजेक्ट गरिएको छ; अर्को सामग्रीको तटौं प्रक्रियामा उत्पन्न भएका विभिन्न ग्यासहरू हटाउने हो. पातलो उत्पादन, गेटबाट टाढा टाढा, थ्रो ग्रूभको उद्घाटन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ.

यसको अतिरिक्त, साना भाग वा सटीक भागहरूको लागि, भेन्टिंग ग्रूवको उद्घाटन गर्न पनि ध्यान दिनु पर्छ, किनभने यो सतह बर्न र अपर्याप्त इनजेक्शन भोल्युमबाट मात्र हटाउन सक्दैन, तर उत्पादन को विभिन्न दोषहरु पनि हटाउनुहोस् र slod प्रदूषण कम गर्नुहोस्. लाई

यति, को निकास कसरी गर्न सकिन्छ मोल्ड प्वाल पर्याप्त मानिन्छ? सामान्यतया बोल्दै, यदि पग्लिएमा उच्च इन्जेक्शन रेटमा इन्जेज गरियो भने, तर कुनै ध्यान नदिई उत्पादनमा बाँकी छ, यो मानिन्छ कि गुहामा निकास पर्याप्त छ.

2. निकाय विधि

मोल्ड गुहा अपश गर्न धेरै तरिकाहरू छन्, तर प्रत्येक विधि ग्यारेन्टी हुनुपर्दछ: निकास स्लटको आकारलाई स्लटबाट ओभरफ्लोबाट बग्ने रोक्न डिजाइन गरिनु पर्छ जब निकास स्लट थकित छ भने; द्धा, यो क्लोगिंग रोक्न पर्छ. यसैले, गुफाको बाहिरी किनारामा गुहाको भित्री सतहबाट खम्बाइमा पर्दा, -12-112mm भन्दा माथि घुमाउने घुमाउरो को उचाई 0.25-0.4mm हुनुपर्दछ.

यसको अतिरिक्त, धेरै धेरै थ्रो ग्रूभ हानिकारक छन्. किनभने यदि हावाको गेवर खोल्दा मोल्ड गुफाको छुट्टि सतहमा अभिनय गरिएको छ, चिसो प्रवाह वा मोल्ड गुहाप सामग्रीको चिसो प्रवाह वा क्र्याक गर्न सजिलो छ, जुन धेरै खतरनाक छ.

टेनिंग सतहमा मोल्ड गुहा घुमाउने थप, यसले पोर्जिंग प्रणालीको सामग्रीको आरोपमा भेन्टिंग ग्रूको व्यवस्था गरेर र इजेक्टर रड वरपरका खाली ठाउँ छोड्दै आएका डायन्डिंग ग्रुवको व्यवस्था गरेर हासिल गर्न सक्दछ, किनभने गहिराईको चत्तिको छ भने भेंडिंग ग्रूभ, चौडाई र उद्घाटनको स्थिति उपयुक्त छैन, फ्ल्याश बर्नर उत्पादित उत्पादन को उपस्थिति र शुद्धता लाई असर गर्दछ. यसैले, माथिको ग्यासको आकार ईन्जेक्टर रड वरिपरि फ्ल्यास रोक्न सीमित छ.

विशेष ध्यान यहाँ तिर्नु पर्छ: जब गियरहरू जस्तै गियरहरू समाप्त हुन्छन्, पनि सानो फ्ल्यास अंडरकी हुन सक्छ. यस प्रकारको भागहरूको लागि, तलका लागि निम्न विधिहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ:

(1) प्रवाह च्यानलमा फ्रेन्डलाई पूर्ण रूपमा हटाउनुहोस्;

(2) एड्डिंग सतहको संभोग सतहको संभोग सतहलाई गोली हान्ने 200# सिलिकन कार्बर्ड घर्षण. यसको अतिरिक्त, पोर्जिंग प्रणालीको सामग्रीको अन्त्यमा थ्रोवको खोल्दा मुख्यतया रनरको अन्त्यमा थ्रोल ग्रूभलाई जनाउँछ. यसको चौड़ाई रनर को चौडाई बराबर हुनुपर्छ, र उचाई सामग्री मा निर्भर गर्दछ.

3. इजेक्शन मोल्ड डिजाइन र उत्पाद परीक्षणमा धेरै वर्षको अनुभवको आधारमा डिजाइन विधि, यस धारा संक्षिप्तमा धेरै थ्रीडी ग्रूभहरूको डिजा डिजाइन प्रस्तुत गर्दछ. जटिल ज्यामितीय आकारहरूको साथ उत्पाद मोल्डहरूको लागि, धेरै मोल्ड परीक्षणहरू पछि भेंडा स्लट खोल्ने कुरा निर्धारण गर्न उत्तम हुन्छ. मोल्ड संरचना डिजाइनमा समग्र संरचनाको सबैभन्दा ठूलो नुकसान गरीब निकासी हो
4. त्यहाँ कोरलाई साउनको लागि त्यहाँ धेरै तरिकाहरू छन् अभिन्न गुहा: (1) गेको वा गुहाको स्थापना कटौती वा सम्मिलित गर्नुहोस्; (2) साइड घुसाउनुहोस् सीम प्रयोग गर्नुहोस्; (3) आंशिक रूपमा यसलाई एक spiral आकार मा बनाउनुहोस्; ( 4) एक स्लोटेड स्ल्याट कोर स्थापना गर्नुहोस् र अनुदैर्ध्य स्थानमा शिल्प प्वाल खोल्नुहोस्;

(5) जब निकास एकदम गाह्रो हुन्छ, मोजेक संरचना अपनाउनुहोस्, आदि; यदि केही मोल्डको मृत धारहरूलाई भेन्टिंग ग्रूभ खोल्न सजिलो छैन भने, सबै भन्दा पहिले, मोल्डलाई उचित रूपमा उत्पादनको उपस्थिति र शुद्धता प्रभाव बिना मोल्डको रूपमा परिवर्तन गर्नुपर्दछ. , यो थ्रो ग्रूभ प्रशोधनका लागि मात्र राम्रो होइन, तर कहिलेकाँही यसले मूल प्रशोधन कठिनाईलाई पनि सुधार गर्न सक्दछ र मर्मतलाई मद्दत गर्दछ.

4. थर्मोसेटिंग प्लास्टिकले ढाल लगाएको थ्रीडी स्लट डिजाइन. थर्मोस्डिंग सामग्रीहरूको निकास भन्दा बढि महत्त्वपूर्ण छ थर्मकालास्टिक सामग्रीहरू. सबै भन्दा पहिले, गेटको अगाडि धावकहरू थकित हुनु पर्छ. निकास स्लटको चौडाइ धावकको चौडाइ बराबर हुनुपर्दछ, र उचाई 0.12mm हुनुपर्दछ. को सबै पक्ष मोल्ड गुहाथकित हुनु पर्छ. निकास स्लटहरू 2 25 मिमी अलग हुनुपर्दछ, 6.5MM चौडा, र 0.075-0.166666mm उच्च, सामग्रीको तरलताको आधारमा निर्भर गर्दै. नरम सामग्रीहरूले कम मान लिनु पर्छ.
5. इजेक्टर रड सकेसम्म धेरै बढेको हुनुपर्छ, र धेरै जसो केसहरूमा, 3-4 0.05mm को उचाईको साथ सपाट सतहहरू ईजेक्टर रडको बेलनाकार सतहमा मैदान हुनुपर्दछ, र लग चिन्हको दिशा ईजेक्टरको रड को लम्बाई हुनु पर्छ. कृन्तुनीलाई जलाइएको ग्राहण पीसको साथ गर्नु पर्छ. इजेक्टर रडको अन्तिम अनुहार 0.12mm को चम्परको साथ ग्राउन्ड हुनु पर्छ, त्यसोभए यदि त्यहाँ फ्ल्यास बनेको छ भने, यो कामपीस पालना गर्दछ.

निष्कर्ष ठीकै निकास ग्रूव सेट अप गर्दै इन्जेक्शन दबाब कम गर्न सक्दछ, indext समय, समय समातेर र क्रम्पिंग दबाब, र प्लास्टिकको भागहरूको मोल्डिंग सजिलो बनाउनुहोस्, यसैले उत्पादन दक्षता सुधार गर्दै, उत्पादन लागत कम गर्न, र मेशिन उर्जा कम गर्दै. खपत.

यदि तपाइँ कुन जान्न चाहानुहुन्छ इंजेक्शन मोल्ड तपाईंको उत्पादन उपयुक्त छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को मूल्य थाहा छ, तपाइँ अनलाइन ग्राहक सेवा मा क्लिक गर्न सक्नुहुन्छ वा परामर्श को लागी कल गर्न सक्नुहुन्छ! FLYSE सेवा हटलाइन: 8618958305290