Dizajn izduvnog žleba kalupa za injektiranje

Kalup za ubrizgavanje treba biti dizajniran od ispušnih utora i alat je za proizvodnju plastičnih proizvoda; To je i alat za davanje plastičnih proizvoda kompletna struktura i precizne dimenzije. Ubrizgavanje je metoda obrade koja se koristi u masovnoj proizvodnji nekih složenih dijelova u obliku. Konkretno, Odnosi se na ubrizgavanje visokog pritiska plastike topljenog toplom u šupljinu u obliku kalupa od strane mašine za brizganje, a oblikovani proizvod se dobiva nakon hlađenja i učvršćenja.

Sastav kalupa

Iako se struktura kalupa može široko varirati zbog raznolikosti i performansi plastike, oblik i struktura plastičnih proizvoda, i vrstu mašine za ubrizgavanje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od sistema izlijevanja, Sistem kontrole temperature, Formiranje dijelova i konstrukcijski dijelovi.

Među njima, Sistem za sipanje i oblikovani dijelovi su dijelovi koji su u izravnom kontaktu s plastikom i promjenama s plastikom i proizvodom. Oni su najkompleksniji i najpromjenjiviji dijelovi u plastičnom kalupu, zahtijevajući najvišu obradu i preciznost preciznosti.

Kalup za ubrizgavanje sastoji se od pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se ugrađuje na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se ugrađuje na fiksni šablon mašine za brizganje.

Tokom brizganja, Pomični kalup i fiksni kalup su zatvoreni za formiranje sistema za izlijevanje i šupljinu. Kad se kalup otvori, Pomični kalup i fiksni kalup odvojeni su za izvlačenje plastičnih proizvoda. Kako bi se smanjilo teško opterećenje dizajna i proizvodnje kalupa, Većina kalupa za ubrizgavanje koristi standardne baze kalupa.

ispušni otvor

U kalupu je otvoren u obliku klizača koji se otvori u kalupu da bi se izbacili originalni plin i plin koji je donio rastopljeni materijal. Kad se talina ubrizgava u šupljinu, Zrak je izvorno pohranjen u šupljini i gas koji doveden topljenjem mora biti izbačen iz kalupa kroz ispušni port na kraju protoka materijala, Inače će proizvod imati pore, Loša veza.

Nezadovoljstvo punjenjem kalupa, pa čak i akumulirani zrak će se izgorjeti proizvod zbog visoke temperature koju generira kompresijom. U normalnim okolnostima, Oduzmenje se može naći ili na kraju topila u šupljini ili na površini odvajanja kalupa. Potonji je plitki utor sa dubinom od 0.03-0. 2mm i širina 1,5-6 mm na jednoj strani šupljine.

Tokom ubrizgavanja, Neće biti puno rastopljenog materijala u otvoru za odzračivanje, jer će se rastopljeni materijal ohladiti i očvrsnuti na mjestu i blokirati kanal. Uvodni položaj ispušnog priključka ne bi se trebao okrenuti prema operateru kako bi se spriječilo slučajno prskanje rastopljenih materijala i povrijediti ljude. Osim toga, odgovarajući jaz između šipke za izbacivanje i otvor za izbacivanje, Odgovarajući jaz između bloka izbacivača i ploče striptizeta i jezgre mogu se koristiti i za ispuh.

1. Uloga utora izduvnih gasova

Funkcija ispušnog utora uglavnom ima dvije bodove: Jedan je ukloniti zrak u šupljini kalupa kada se ubrizgava rastopni materijal; Drugi je ukloniti razne plinove generirane tokom procesa grijanja materijala. Tanji proizvod, što dalje od kapije, Otvaranje izduvnih utora posebno je važno.

Osim toga, Za male dijelove ili precizne dijelove, Otvaranje ventilacijskog utora trebalo bi da se obrati pažnju na, jer ne samo da ne može izbjeći površinske opekotine i nedovoljnu količinu ubrizgavanja, ali također eliminiraju različite nedostatke proizvoda i smanjite zagađenje kalupa. To

Dakle, Kako može iscrpniti kalup šupljina smatrati dovoljno? Općenito govoreći, Ako se talina ubrizgava po najvišoj stopi ubrizgavanja, Ali na proizvodu nisu ostavljene žarišta na proizvodu, Može se smatrati da je ispuh u šupljini dovoljan.

2. Issušna metoda

Postoji mnogo načina da se izbije šupljinu kalupa, Ali svaka metoda mora biti zagarantovana: Veličina ispušnog utora treba biti dizajnirana tako da se spriječi prepun utora u utor, dok je ispušni utor iscrpljen; drugo, Trebalo bi spriječiti začepljenje. Stoga, Kada mjerite sa unutarnje površine šupljine do vanjske ivice šupljine, Visina ventialskog utora iznad 6-12mm treba biti oko 0,25-0,4mm.

Osim toga, Previše ispušnih žlijebova štetno je. Jer ako se stezni tlak djeluje na površini odvažne površine kalupske šupljine, bez otvaranja ventilatni utor vrlo je velik, Lako je uzrokovati hladni protok ili pucanje materijala za šupljinu kalupa, što je vrlo opasno.

Pored odzračivanja šupljine kalupa na površini odvajanja, Može postići i svrhu odzračivanja uredom odzračivanja utora na kraju materijalnog protoka sustava izlijevanja i ostavljajući jaz oko šipke izbacivača, jer su odzračni utor ako odabir dubine, širina i položaj otvaranja nisu prikladni, Producirana bljeskalica proizvedena će se pojaviti i tačnost proizvoda. Stoga, Veličina gore navedenog jaza ograničena je za sprečavanje bljeskalice oko šipke izbacivača.

Ovdje treba posvetiti posebnu pažnju: kada su dijelovi poput zupčanika iscrpljeni, Čak i najmanji bljesak može biti nepoželjan. Za ovu vrstu dijelova, Najbolje je koristiti sljedeće metode za iscrpljivanje:

(1) Potpuno uklonite gas u kanalu protoka;

(2) Snimljeno uvrtanje površine partirane površine 200# Silicijum Carbide Abrazive. Osim toga, Otvaranje ispušnih žlijebova na kraju materijalnog protoka sustava izlijevanja uglavnom se odnosi na ispušni utor na kraju trkača. Širina joj treba biti jednaka širini trkača, a visina varira ovisno o materijalu.

3. Metoda dizajna zasnovana na dugogodišnjim iskustvom u dizajnu i testiranja proizvoda za ubrizgavanje, Ovaj članak nakratko uvodi dizajn nekoliko izduvnih žljebova. Za kalupe proizvoda sa složenim geometrijskim oblicima, Najbolje je odrediti otvor otvora za odzračivanje nakon nekoliko suđenja kalupa. Najveći nedostatak ukupne strukture u dizajnu strukture kalupa je loš ispuh
4. Postoji nekoliko načina za odzračivanje jezgra Integralna šupljina: (1) Koristite utor ili umetnite instalacijski dio šupljine; (2) Koristite bočni umetnuti šav; (3) Djelomično ga učinite u spiralni oblik; ( 4) Ugradite jezgru proreznog škriljevca i otvorite otvor za obrt u uzdužnom položaju;

(5) Kad je ispuh izuzetno težak, Usvojiti mozaičku strukturu, itd.; Ako mrtvi uglovi nekih kalupa nisu lako otvoriti ventiling utor, prije svega, Kalup treba na odgovarajući način promijeniti u obradu mozaika bez utjecaja na izgled i tačnost proizvoda. , Nije samo dobro za obradu izduvnih utora, Ali ponekad može poboljšati originalnu poteškoću u obradi i olakšati održavanje.

4. Dizajn izduvnih proreza prilikom oblikovanja termozetske plastike. Ispuh termozetting materijala važniji je od Termoplastični materijali. Prije svega, Trkači ispred kapije trebaju biti iscrpljeni. Širina ispušnog utora treba biti jednaka širini trkača, a visina treba biti 0,12mm. Sve strane šupljina kalupatreba iscrpiti. Ispušni utori trebaju biti odvojeni 25 mm, 6.5mm širok, i 0.075-0.16mm visoko, Ovisno o fluidnosti materijala. Mekši materijali trebaju snimiti niže vrijednosti.
5. Šipka za izbacivanje treba povećati što je više moguće, i u većini slučajeva, 3-4 Ravne površine s visinom od 0,05 mm trebaju biti pod zemljom na cilindričnoj površini šipke za izbacivanje, a smjer marki habanja treba biti duž duljine šipke za izbacivanje. Mljevenje treba izvesti s finim zrnatim brusnim kotačem. Krajnji dio šipke izbacivača trebao bi biti podložan preklopnim od 0,12 mm, tako da ako se formira blica, Pridržavat će se radnog komada.

Zaključak pravilno Postavljanje ispušnog utora može uvelike smanjiti pritisak ubrizgavanja, Vrijeme ubrizgavanja, zadržavanje vremena i steznog pritiska, i čine oblikovanje plastičnih dijelova jednostavnim, na taj način poboljšava efikasnost proizvodnje, Smanjenje troškova proizvodnje, i smanjenje energije stroja. Potrošnja.

Ako želite da znate koje kalup za injektiranje Vaš proizvod je pogodan za, i znati cijenu mašine za brizganje, možete kliknuti na mrežnu službu za korisnike ili nazvati za konsultacije! FLYSE servisna linija: 8618958305290