Конструкция вытяжной канавки пресс-формы

Форма для литья под давлением должна иметь вытяжную канавку и являться инструментом для производства пластмассовых изделий.; это также инструмент для придания пластмассовым изделиям законченной структуры и точных размеров.. Литье под давлением - это метод обработки, используемый при массовом производстве некоторых деталей сложной формы.. Конкретно, это относится к впрыску под высоким давлением пластика, расплавленного под действием тепла, в полость формы с помощью машины для литья под давлением., и формованный продукт получается после охлаждения и затвердевания..

Состав формы

Хотя структура формы может сильно различаться из-за разнообразия и характеристик пластмасс., форма и структура пластмассовых изделий, и тип инъекционной машины, базовая структура такая же. Форма в основном состоит из разливочной системы., система контроля температуры, формовочные детали и конструктивные детали.

Среди них, система разливки и формованные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом.. Это самые сложные и самые изменчивые детали в пластиковой форме., требующие высочайшего качества обработки и точности.

Форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы.. Подвижная форма установлена ​​на подвижном шаблоне термопластавтомата., и фиксированная форма устанавливается на фиксированный шаблон термопластавтомата..

Во время литья под давлением, подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя разливочную систему и полость. Когда форма открыта, подвижная форма и неподвижная форма разделены для извлечения пластмассовых изделий.. Чтобы снизить тяжелую нагрузку на проектирование и изготовление пресс-форм, большинство пресс-форм используют стандартные пресс-формы.

выхлопное отверстие

Это отверстие для выпуска воздуха в форме желоба, открытое в форме для выпуска исходного газа и газа, поступающего с расплавленным материалом.. Когда расплав вводится в полость, воздух, изначально хранящийся в полости, и газ, поступающий с расплавом, должны выводиться из формы через выпускное отверстие в конце потока материала., иначе продукт будет иметь поры, плохая связь.

Недовольство заполнением формы, и даже скопившийся воздух сожжет продукт из-за высокой температуры, создаваемой сжатием. при нормальных обстоятельствах, вентиляционное отверстие может быть расположено либо в конце потока расплава в полости, либо на разделяющей поверхности формы. Последний представляет собой неглубокую канавку глубиной 0.03-0. 2мм и шириной 1,5-6 мм с одной стороны полости.

Во время инъекции, в вентиляционном отверстии не будет много расплавленного материала, потому что расплавленный материал остынет и затвердеет на месте и заблокирует канал. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть обращено к оператору, чтобы предотвратить случайное распыление расплавленного материала и травмирование людей.. Кроме того, соответствующий зазор между штоком выталкивателя и отверстием выталкивателя, Соответствующий зазор между блоком выталкивателя и пластиной съемника и сердечником также можно использовать для выхлопа.

1. Роль выхлопной щели

Функция выхлопной канавки в основном имеет две точки: один - удалить воздух из полости формы при впрыске расплавленного материала.; другой - для удаления различных газов, образующихся в процессе нагрева материала.. Чем тоньше продукт, чем дальше от ворот, особенно важно открытие выхлопной канавки.

Кроме того, для мелких деталей или прецизионных деталей, открытие вентиляционной канавки также следует обратить внимание на, потому что это может не только избежать поверхностных ожогов и недостаточного объема инъекции, но также устранить различные дефекты изделия и уменьшить загрязнение плесенью. К

Так, как может выхлоп плесень полость считаться достаточным? Вообще говоря, если расплав вводится с максимальной скоростью впрыска, но на продукте не осталось фокусных пятен, можно считать, что выхлоп в полости достаточен.

2. Выхлопной метод

Есть много способов истощить полость формы., но каждый метод должен быть гарантирован: размер выпускной щели должен быть рассчитан таким образом, чтобы материал не перетек в щель, пока выпускная щель опорожнена.; во-вторых, это должно предотвратить засорение. Следовательно, при измерении от внутренней поверхности полости до внешнего края полости, высота вентиляционного паза выше 6-12 мм должна быть около 0,25-0,4 мм..

Кроме того, слишком много выхлопных канавок вредны. Потому что, если прижимное давление, действующее на разделяющую поверхность полости пресс-формы без открытия вентиляционной канавки, очень велико., легко вызвать холодную текучесть или растрескивание материала полости формы, что очень опасно.

Помимо вентиляции полости пресс-формы на поверхности разъема, он также может достигать цели вентиляции, располагая вентиляционную канавку на конце потока материала в разливочной системе и оставляя зазор вокруг стержня выталкивателя., потому что вентиляционная канавка Если выбор глубины, ширина и положение проема неуместны, произведенный заусенец повлияет на внешний вид и точность продукта. Следовательно, размер вышеуказанного зазора ограничен, чтобы предотвратить вспышку вокруг стержня выталкивателя.

Здесь следует обратить особое внимание: когда детали, такие как шестерни, исчерпаны, даже самая маленькая вспышка может быть нежелательной. Для этого типа деталей, лучше всего использовать следующие методы, чтобы исчерпать:

(1) Полностью удалить газ из проточного канала.;

(2) Дробеструйная обработка сопрягаемой поверхности разъема с 200# абразив из карбида кремния. Кроме того, отверстие выпускной канавки в конце потока материала разливочной системы в основном относится к выпускной канавке на конце желоба. Его ширина должна быть равна ширине полозья., а высота варьируется в зависимости от материала.

3. Метод проектирования Основан на многолетнем опыте проектирования пресс-форм для литья под давлением и испытаний продукции., В этой статье кратко представлена ​​конструкция нескольких выхлопных канавок.. Для форм для изделий сложной геометрической формы, лучше всего определять открытие вентиляционной щели после нескольких испытаний пресс-формы. Самым большим недостатком общей конструкции конструкции литейной формы является плохой выхлоп.
4. Есть несколько способов удалить воздух из сердцевины интегральная полость: (1) Используйте паз или вставку, устанавливающую часть полости; (2) Используйте боковой шов вставки; (3) Частично превратить его в спиралевидную форму; ( 4) Установите прорезной сердечник планки и откройте отверстие для поделки в продольном положении.;

(5) Когда выхлоп крайне затруднен, принять мозаичную структуру, и Т. Д.; если мертвые углы некоторых форм непросто открыть вентиляционную канавку, прежде всего, форма должна быть соответствующим образом заменена на мозаичную обработку, не влияя на внешний вид и точность изделия. , Подходит не только для обработки выхлопной канавки., но иногда это также может улучшить исходную сложность обработки и облегчить обслуживание.

4. Конструкция вытяжной щели при формовании термореактивных пластмасс. Выхлоп термореактивных материалов важнее, чем термопластические материалы. Прежде всего, бегуны перед воротами должны быть истощены. Ширина вытяжной щели должна быть равна ширине бегунка., и высота должна быть 0,12 мм.. Все стороны полость формыдолжен быть исчерпан. Выхлопные отверстия должны находиться на расстоянии 25 мм друг от друга., 6.5мм шириной, и высотой 0,075-0,16 мм, в зависимости от текучести материала. Более мягкие материалы должны иметь более низкие значения.
5. Шток выталкивателя должен быть максимально увеличен., и в большинстве случаев, 3-4 плоские поверхности высотой 0,05 мм отшлифовать на цилиндрическую поверхность стержня выталкивателя., а направление следов износа должно быть по длине стержня выталкивателя.. Шлифование производить мелкозернистым шлифовальным кругом.. Торцевая поверхность стержня выталкивателя должна быть отшлифована с фаской 0,12 мм., так что если образуется вспышка, он будет прилипать к заготовке.

Вывод правильно установка выхлопной канавки может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки и давление зажима, и упростить формовку пластиковых деталей, тем самым повышая эффективность производства, снижение производственных затрат, и снижение энергии машины. Потребление.

Если вы хотите знать, какой пресс-форма для литья под давлением ваш продукт подходит для, и узнать цену термопластавтомата, вы можете нажать на онлайн-службу поддержки клиентов или позвонить для консультации! FLYSE горячая линия обслуживания: 8618958305290