Теоретические знания о винте для литьевой машины

Теоретические знания о винте для литьевой машины:

Винт - ключевой компонент пластифицированной детали., и он находится в прямом контакте с пластиком. Эффективная длина пластмассы, проходящей через канавку для винта, проходит долгую термическую историю и подвергается трехступенчатому изменению. (состояние стекла, вязкоупругое состояние, и вязкое жидкое состояние). Винт Длина, геометрия, а геометрические параметры каждого функционального сегмента напрямую влияют на эффективность доставки и качество пластификации пластика., и в конечном итоге повлияет на цикл литья под давлением и качество продукции..

По приспособляемости к пластику, инъекционный винт can be divided into general screw and special screw. Универсальный винт, также известный как обычный винт, может обрабатывать большинство термопластов с низкой и средней вязкостью, кристаллические и некристаллические пластмассы гражданского назначения и инженерные пластмассы. Это самая простая форма винта..

В конструкции шнека универсальной машины для литья под давлением обычно используется стандартный шнек среднего диаметра с высокой универсальностью.. Когда этого требуют особые условия, необходимо оборудовать обычный шток, подходящий для высокого или низкого давления.

Такая конфигурация шнека в обычных машинах для литья под давлением может в основном соответствовать литью под давлением широко используемых смол.. По разным свойствам продуктов для инъекций, может быть выбрана разумная винтовая конструкция. Конструктивное состояние нескольких шнеков для литьевых изделий представлено ниже., и выбор ссылки производится при их поставке.

1. Винты для инъекций жесткого ПВХ

Из-за плохой термостойкости жесткой поливинилхлоридной смолы и высокой вязкости расплава, шнек для литья под давлением изделий из жесткого поливинилхлорида следует выбирать с меньшей степенью сжатия (обычно 1,4 ~ 2), меньшее отношение длины к диаметру, и винт меньшего размера. Секция гомогенизации (секция учета) и секция кормления (секция кормления) короче, и паз резьбы секции гомогенизации более глубокий. Головка винта должна быть конической., а форсунка должна быть прямоточной..

2. Винты для литьевых изделий из некристаллического пластика, например, АБС-пластика.

Винтовая конструкция для литья под давлением аморфных пластиков, таких как АБС, может использоваться без секции гомогенизации. (секция учета) но только секция подачи и секция перехода. Это может уменьшить перегрев расплава и улучшить пластифицирующую способность и эффект перемешивания шнека.. Для закачки аморфных высоковязких расплавов. (Такие как: PS, PPO, ПК, ПММА, Материалы AS и POM), следует использовать прямоточные форсунки.

К

3. Винты для литья под давлением кристаллического пластика, такого как полиэтилен и полипропилен.

Винт для литья под давлением кристаллических пластиков, таких как полиэтилен и полипропилен, обычно следует выбирать с винтом с большей степенью сжатия. (3~ 3,5), и устройство с обратным кольцом также следует использовать. Это необходимо для обеспечения эффективности работы машины для литья под давлением и предотвращения большого обратного потока при впрыске расплава.. Из-за низкой вязкости расплава этой смолы, следует использовать насадку для предотвращения слюноотделения.

injection molding machine screw use method

1. Не запускайте машину, если бочка не достигла заданной температуры.. Новое электрическое отопление обычно требует, чтобы температура достигла установленного значения для 30 минут до работы шнека литьевой машины

2. Если машина каждый раз останавливается более чем на полчаса, Лучше всего закрыть заглушку и очистить материал в стволе, и настроить сохранение тепла

3. Избегайте попадания посторонних предметов в ствол и повреждения винта и ствола.. Не допускайте падения металлических осколков и мусора в бункер. При переработке вторсырья, необходимо добавить магнитный бункер, чтобы предотвратить попадание в бункер железной стружки..

4. Во время использования анти-спасения, убедитесь, что пластик в бочке полностью расплавился, чтобы не повредить детали трансмиссии при отступлении винта.

5. Избегайте явления холостого хода и проскальзывания винта..

6. При использовании нового пластика, оставшийся в стволе материал следует очистить. При использовании ПОМ, ПВХ, PA + GF и другие материалы, минимизировать деградацию сырья, и вовремя промыть их АБС и другими материалами для форсунок после отключения.

7. Избегайте одновременного смешивания ПОМ и ПВХ в стволе., которые отреагируют при температуре плавления и вызовут серьезные промышленные аварии.

8. Когда температура расплавленного пластика нормальная, но постоянно обнаруживаются черные пятна или изменение цвета расплавленного пластика., проверить, есть ли у термопластавтомата обратное кольцо винта (фартук, мезон) поврежден.

Проскальзывание винта машины для литья под давлением приведет к ухудшению качества материала., что повлияет на качество продукта. Каковы причины проскальзывания винта? Как “поймать” скользящий винт? Позвольте мне объяснить вам ниже.

Когда винт проскальзывает, материал может собираться в порте подачи и не может быть доставлен к концу литьевой машины в обычном режиме. Когда шнек вращается и отступает в стволе, чтобы транспортировать материал и подготовиться к следующему впрыску., в секции пластификации произойдет проскальзывание шнека. На данный момент, вращение винта все еще продолжается, но осевое движение винта остановится, то есть, происходит скольжение. Проскальзывание шнека часто приводит к ухудшению качества материала перед впрыском., качество продукта будет снижено (например, нехватка материала), и цикл формования будет продлен.

Причин проскальзывания винта много, что может быть связано с высоким противодавлением, перегрев или переохлаждение конца ствола, износ ствола или шнека, слишком мелкие нити в секции подачи, необоснованная конструкция бункера, и забитый бункер, мокрая смола, и чрезмерное количество смолы. Такие факторы, как смазка., слишком тонкий материал или необоснованная резка смолы и вторичных материалов связаны.

Настройки процесса

Слишком холодный конец ствола - одна из основных причин проскальзывания шнека.. Цилиндр литьевой машины делится на 3 разделы. В конце, секция кормления, гранулы образуют слой пленки расплава и прилипают к шнеку в процессе нагрева и сжатия.. Без этого фильма, гранулы нелегко транспортировать к передней части. материал в секции подачи должен быть нагрет до критической температуры, чтобы сформировать эту критическую пленку расплава.

тем не мение, обычно время пребывания материала в секции подачи очень короткое и не может достичь требуемой температуры. Такая ситуация обычно возникает на небольших инжекционных машинах.. Если время пребывания слишком короткое, процесс плавления и смешивания полимера будет неполным, что приведет к проскальзыванию или остановке винта.

Как выбрать винт для термопластавтомата

Винт машины для литья под давлением, можно сказать, является сердцем машины для литья под давлением.. Качество винта определяет качество продукта.. Пластифицирующий шнек термопластавтомата выполняет функции транспортировки, таяние, смешивание, сжатие, дозирование и истощение. Он играет важную роль в качестве пластификации и является ключевым фактором, влияющим на качество пластификации..

Винт имеет несколько важнейших параметров, влияющих на качество пластификации.. В общем, винт термопластавтомата выбирается по следующим принципам:

1. Диаметр винта (D)
2. Относится к требуемому объему впрыска: объем закачки = 1/4 * π * D2 * S (ход впрыска)*0.85;
3. Вообще говоря, диаметр шнека D обратно пропорционален максимальному давлению впрыска и прямо пропорционален пластифицирующей способности.
4. Транспортная секция
5. Ответственный за транспортировку, проталкивание и предварительный нагрев пластика, и убедитесь, что предварительный нагрев достигает точки плавления.;
6. Кристаллический пластик должен быть длинным, аморфный материал - второй, а тепловая чувствительность самая короткая.
7. Секция сжатия
8. Ответственный за микширование, сжатие и герметизация пластмасс. Сырье, проходящее через этот участок, почти полностью расплавилось., но они не могут быть смешаны равномерно;
9. В этом районе, пластик постепенно тает, и объем винтовой канавки должен быть соответственно уменьшен, чтобы соответствовать уменьшению геометрического объема пластмассы., иначе материал не уплотняется, теплопередача медленная, и выхлоп плохой;
10. В общем, это составляет более чем 25% рабочей длины шнека, но компрессионная секция нейлона (кристаллический материал) винт составляет около 15% рабочей длины шнека, и пластиковый винт с высокой вязкостью, огнестойкость, низкая проводимость, и высокие добавки составляют 40% \50% рабочая длина шнека, Винт ПВХ может составлять 100% рабочая длина шурупа, чтобы избежать сильного сдвига тепла.
11. Измерительная секция
12. Обычно занимает 20\25% рабочей длины шнека, чтобы все пластмассы расплавились и температура была равномерной., и перемешивание равномерное;
13. Если дозирующая секция длинная, эффект смешивания будет хорошим. Если это слишком долго, расплав останется слишком долго и вызовет термическое разложение. Если он слишком короткий, температура будет неравномерной;
14. Термочувствительные пластмассы, такие как ПВХ, не должны оставаться слишком долго, чтобы избежать термического разложения.. Можно использовать более короткую дозирующую секцию или не использовать дозирующую секцию..
15. Глубина паза подающего винта, измерение глубины канавки винта
16. Чем больше глубина канавки подачи, чем больше пропускная способность, но нужно учитывать прочность винта. Чем меньше глубина дозирующей канавки, чем выше теплота пластификации и тем выше индекс эффективности смешивания, но неглубокая глубина дозирующей канавки означает срезание тепла., увеличивается самообразование тепла, и повышение температуры слишком велико, вызывая обесцвечивание пластика или подгорание, особенно не подходит для термочувствительных пластиков;
17. Глубина измерительной канавки = KD =(0.03\0.07)*D, если D увеличивается, выберите небольшое значение для K.

Если вы хотите знать, какой машина ваш продукт подходит для, и узнать цену термопластавтомата, вы можете нажать на онлайн-службу поддержки клиентов или позвонить для консультации! FLYSE горячая линия обслуживания: 8618958305290