Orada hansı növ qəliblər var?

İşlə məşğul olan çoxlu dostlar var enjeksiyon sənayesi. Çünki yalnız növlərdən biri ilə məşğul olurlar, digər qəliblər haqqında çox şey bilməyəcəklər, ancaq qəlib sənayesini bir bütün olaraq anlayaraq qəlib sənayesinin yuxarı və aşağı axını haqqında daha çox məlumat əldə edə bilərik, buna görə də I Bütün növ qəliblər təsnif edilir. Ümid edirəm köməkçi olaram.

1. Plastik qəliblər: enjeksiyon qəlibləmə, blister tökmə, üfleme tökmə, ekstruziya, sıxılma tökmə, rezin qəliblər, və s.
2. Soyuq yumruq ölür: yumruq, əyilmə, uzanma, dalğalı formalaşma, iplik, soyuq ekstruziya, və s.
3. Kalıp tökmə:
4. İsti döymə ölümü:
6. Köpüklənən kalıp:
7. Kalıp tökmə;
8. Sink əsaslı ərintili qəlib:
9. Tel çəkmə ölümü:
10. Şüşə kalıp:
11. Seramik kalıp:
12. Hər sənayenin öz qəlibi var.

Enjeksiyon kalıbı Plastik kalıp, hərəkətli bir kalıp və sabit bir qəlibdən ibarətdir. Daşınan kalıp, enjeksiyon maşınının daşınan şablonuna quraşdırılmışdır, və sabit kalıp enjeksiyon maşınının sabit şablonuna quraşdırılır. Enjeksiyon qəlibləmə zamanı, daşınan kalıp və sabit qəlib bir tökmə sistemi və boşluq yaratmaq üçün bağlanır.

Kalıp açıldıqda, plastik məhsulu çıxarmaq üçün daşınan kalıp və sabit qəlib ayrılır. Plastik kalıbın quruluşu, plastikin müxtəlifliyinə və performansına görə çox fərqli ola bilər, plastik məhsulun forması və quruluşu, və enjeksiyon maşınının növü, əsas quruluş eynidır.

Döküm kalıbı iki hissədən ibarətdir, örtük hissəsi və daşınan hissə. Birləşdirilmiş hissəyə ayrılma xətti deyilir. İsti kamerada döküm, örtük hissəsinin bir qapısı var, soyuq otaqda döküm ölür, enjeksiyon portudur. Buradan əriyən metal qəlibə girə bilər, və bu hissənin forması isti kameralı dökümdəki enjeksiyon nozzinə və ya soyuq kamerada enjeksiyon kamerasına uyğun gəlir. Daşınan hissəyə ümumiyyətlə itələmə çubuğu və qaçış daxildir. Sözdə qaçış, əridilmiş metalın boşluğa daxil olduğu qapı ilə boşluq arasındakı kanaldır. Qapaq hissəsi ümumiyyətlə sabit təzyiq plitəsinə və ya ön təzyiq lövhəsinə bağlanır, və daşınan hissə hərəkətli təzyiq lövhəsinə bağlıdır. Boşluq iki boşluq əlavəsinə bölünür, boltlarla nisbətən asanlıqla kalıptan çıxarıla bilən və ya quraşdırıla bilən müstəqil hissələrdir.

Kalıp xüsusi olaraq hazırlanmışdır ki, qəlib açıldıqda tökmə hərəkətli hissədə qalacaq. Bu cür, daşınan hissənin itmə çubuğu tökməni itələyəcək. İtmə çubuğu ümumiyyətlə təzyiq lövhəsi ilə idarə olunur. Eyni itki qüvvəsi ilə bütün itmə çubuqlarını eyni vaxtda dəqiq şəkildə idarə edəcək, dökümün zədələnməməsini təmin etmək üçün.

Döküm çıxarıldıqda, təzyiq lövhəsi, sonrakı kalıp dökümünə hazırlaşmaq üçün bütün itmə çubuqlarını geri çəkmək üçün kiçilir. Demək olar ki, döküm hələ də yüksək temperaturdadır, yalnız itmə çubuqlarının sayı, hər itmə çubuğundakı orta təzyiqin dökümə zərər verməyəcək qədər kiçik olmasını təmin etmək üçün kifayət qədər böyükdür. Lakin, itmə çubuğu hələ də iz buraxacaq, itələmə çubuğunun mövqeyi tökmə işinə çox təsir etməyəcək şəkildə diqqətlə dizayn edilməlidir.

Kalıpdakı digər hissələrə əsas slaydlar və s. Nüvələr dökümlərdə deşiklər və ya deliklər açmaq üçün istifadə olunan hissələrdir. Döküm detallarını artırmaq üçün də istifadə edilə bilər. Üç əsas növ nüvə var: sabit, hərəkətli və boş. Sabit nüvənin istiqaməti qəlibdən tökmə istiqamətinə paraleldir. Kalıpla sabitlənmiş və ya daimi olaraq bağlanmışlar. Daşınan nüvənin çıxartma istiqaməti istisna olmaqla istənilən istiqamətdə yerləşdirilə bilər.

Döküm bərkidildikdən sonra, qəlib açılmadan əvvəl, hərəkətli nüvəni ayırıcı qurğu ilə boşluqdan çıxarmaq lazımdır. Sürgü və hərəkətli nüvə çox yaxındır, ən böyük fərq, sürüşmənin altdan kəsilmiş bir səth düzəltmək üçün istifadə oluna bilməsidir. Dökümdə nüvələr və sürgülərin istifadəsi xərcləri xeyli artıracaq. Gevşek nüvələrə də çıxarma blokları deyilir və kompleks səthlər düzəltmək üçün istifadə edilə bilər, yivli deliklər kimi. Hər dövrün başlamazdan əvvəl, kaydırıcının əl ilə quraşdırılması lazımdır, və nəhayət tökmə ilə birlikdə itələdi. Sonra boş nüvəni çıxarın. Boş nüvə ən bahalı nüvədir, çünki istehsal etmək üçün çox əmək tələb olunur və dövrü artırır.

Döküm kalıpları ümumiyyətlə sərt alət poladdan hazırlanır. Çünki çuqun böyük daxili təzyiqə tab gətirə bilməz, qəliblər bahadır, bu da yüksək qəlib açma xərclərinə səbəb olur. Yüksək temperaturda döküm metallar daha sərt ərintili çeliklərin istifadəsini tələb edir.
Döküm prosesində baş verən əsas qüsurlara aşınma və aşınma daxildir. Digər qüsurlara termal çatlama və termal yorğunluq daxildir. Kalıbın səthində çox temperatur dəyişikliyi səbəbindən qüsurlar olduqda, termal çatlar əmələ gələcək. Çox istifadə etdikdən sonra, kalıbın səthindəki qüsurlar istilik yorğunluğuna səbəb olacaq.

1. Soyuq qaçan: kalıp girişi ilə məhsul qapısı arasındakı hissəyə aiddir. Plastik, enjeksiyon təzyiqi və öz istiliyi ilə qaçışda axmağa davam edir. Sürücü qəlib materialının bir hissəsidir, amma bir məhsul deyil. Buna görə də, kalıbı dizayn edərkən, Sürücünü qısaldaraq və azaldaraq həm doldurma effektini, həm də materiala necə qənaət etməyi düşünməliyik. Bu ideal vəziyyətdir, lakin praktik tətbiqlərdə hər iki dünyanın ən yaxşısına nail olmaq çətindir.
İkincisi, isti qaçışçı: Enjeksiyon qəlib sisteminin ümumi bir komponenti olaraq, qaçış və qapıdakı plastiklərin ərimiş qalmasını təmin etmək üçün isitmə istifadə olunur. Koşucunun yaxınlığında və ya mərkəzində bir qızdırıcı çubuq və bir qızdırıcı halqa olduğundan, enjeksiyon maşınının burun çıxışından qapıya qədər olan bütün qaçış yüksək temperatur vəziyyətindədir, Koşucudakı plastik ərimiş vəziyyətdə saxlanılır. Ümumiyyətlə, bağlandıqdan sonra kondensatı çıxarmaq üçün idmançını açmağa ehtiyac yoxdur. Maşını işə salanda, idmançını yalnız istədiyiniz temperatura qədər qızdırmaq lazımdır. Buna görə də, isti qaçış prosesinə bəzən termal başlıq sistemi deyilir, ya da qaçışsız qəlibləmə kimi.