Bir enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji istehlakının təhlili və təzyiqi artırdıqdan sonra enerjiyə qənaətin simulyasiya təhlili

Giriş

Enjeksiyon qəlibləmə maşını plastik sənayesində mühüm istehsal avadanlığıdır. Onun hidravlik gücü və enerji itkisi sistemin istehsal xərclərinə və istismar xərclərinə mühüm təsir göstərir.. Enjeksiyon maşınlarının yüksək enerji istehlakı təkcə elektrik enerjisi ehtiyatlarının israfına səbəb olmayacaq, həm də enjeksiyon maşınlarının istehsal maya dəyərini artırır. [1] Çinin enjeksiyon maşınlarının istehsal sayı və illik istehsalı dünyanın ön sıralarındadır, və injection qəlibləmə məhsulları təxminən təşkil edir 30% plastik məmulatların ümumi həcmi, yüksək elektrik xərcləri injection tökmə sənayesinin istehsal səmərəliliyini məhdudlaşdıran mühüm amillərdən birinə çevrilmişdir. Enjeksiyon maşınlarının bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün, enjeksiyon qəlibləmə maşını tələbələri

Enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılması ilə bağlı milli çağırışa cavab olaraq, istehsal müəssisələri davamlı olaraq enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının mövcud enerji istehlakı sisteminin enerjiyə qənaət edən transformasiyasını həyata keçirdilər., enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının təkmilləşdirilmiş enerji səmərəliliyi, və istehsal xərclərini azaldır. [2] 。

Enjeksiyon qəlibləmə maşını güc mənbəyinin növünə görə bölünə bilər 3 Kateqoriyalar, tam hidravlikdir, tam elektrik və elektrohidravlik hibrid. Bütün elektrik enjeksiyon qəlibləmə maşınının qiyməti yüksəkdir, və tətbiq dairəsi məhduddur, mövcud hidravlik injection qəlibləmə maşını hələ də sənayedə əsas məhsuldur. Ümumi hidravlik enjeksiyon qəlibləmə maşını sabit nasos və mütənasib axın təzyiqi klapan nəzarət sistemini qəbul edir, hidravlik nasosun çıxışı bütün injection qəlibləmə prosesində sabit axın, sistem tələb axını aşağı olduqda, motorun sürəti dəyişməzdir, artıq axın yenidən tanka axır, daha çox enerji itkisi ilə nəticələnir. [3] Yükə həssas hidravlik sistem, sistemin hidravlik təzyiqi kimi dəyişən yerdəyişmə nasosundan istifadə edir.

Dəyişən nasosda mütənasib axın tənzimləyici klapan quraşdırılmışdır, çıxış gücü yük dəyişikliyi ilə uyğunlaşdırılır, sistemin daşqın itkisi və tənzimləmə itkisi böyük ölçüdə azalır, və enerjiyə qənaət effekti diqqətəlayiqdir. Müxtəlif kompensasiyaları həyata keçirmək üçün elektrik siqnallarından istifadə sistemin idarəetmə performansını yaxşılaşdıra bilər, və axın nəzarəti ilə enjeksiyon qəlibləmə maşını sistemi üçün uyğundur, lakin bunun üçün daha mürəkkəb dəyişən yerdəyişmə idarəetmə mexanizmi dəsti lazımdır, və yerdəyişmə dəyişikliyi sürüşmə plitəsinin bucağı ilə məhdudlaşır, və sürətin tənzimlənməsi diapazonu məhduddur. [4] Ənənəvi səs səviyyəsinə nəzarət texnologiyası ilə müqayisədə, dəyişən tezlikli hidravlik texnologiya tezlik çeviricisinin idarəetmə formasını qəbul edir + motor + kəmiyyət nasosu, geniş sürət diapazonu xüsusiyyətlərinə malikdir, aşağı səs-küy və yüksək sistem səmərəliliyi. Servo nəzarət texnologiyasının inkişafı ilə, daha yaxşı nəzarət dəqiqliyinə malikdir, tezliyə nəzarət texnologiyasından daha çox cavab sürəti və həddindən artıq yükləmə qabiliyyəti, və enjeksiyon qəlibləmə maşınının əsas hidravlik idarəetmə sisteminə çevrilmişdir.

Penq Yongqanq [10] Servo motor, dəqiq enjeksiyon qəlibləmə maşınının hərəkət mənbəyi kimi sabit miqdar nasosunu birbaşa idarə edir., və injection qəlibləmə prosesində sistem təzyiqinə və sürətinə dəqiq nəzarəti həyata keçirmək üçün qeyri-səlis sinovium idarəetmə strategiyası təklif olunur., və enerjiyə qənaət yaxşıdır. Liu və başqaları. [11-12] enjeksiyon maşınında beş növ elektrohidravlik idarəetmə sxeminin enerji səmərəliliyini müqayisə etdi, və nəticələr sistemin dinamik performansının yaxşı olduğunu göstərdi, nəzarət dəqiqliyi yüksəkdir və enerjiyə qənaət effekti ən yaxşısıdır. Xiao Wang və başqaları [13] Yüksək sürətli enjeksiyon qəlibləmə maşınının inyeksiya hissəsinin simulyasiya modeli AMESim tərəfindən yaradılmışdır. Elektrohidravlik mövqe-sürət servo sisteminin idarəetmə strategiyası və həyata keçirilməsi üsulu təqdim olunur. Enjeksiyon mövqeyi və sürətinin iki dəyişənli nəzarəti həyata keçirilir. Wang Jianwait [14] Daxili dövriyyəli iki boşqablı enjeksiyon qəlibləmə maşınının sıxma sisteminin enerji istehlakı simulyasiya edilir və təhlil edilir.. Sistemin enerji istehlakı klapan idarəetmə komponentlərini azaltmaqla azaldıla bilər, müvafiq hidravlik silindr diametrinin qəbul edilməsi və akkumulyatorun əlavə edilməsi. Xiong Wennan və başqaları [15] Sıxma zamanı enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerji sərfi, açılış və atma üç növ hidravlik sistemdə təhlil edilir. Nəticələr göstərir ki, sabit miqdarda nasosun enerji istehlakı + mütənasib təzyiq axını klapan sistemi yüksəkdir, mütənasib dəyişən kəmiyyətli nasos sisteminin enerjiyə qənaət effekti məhsulun texnologiyasına görə dəyişir, və sabit miqdarda nasosun enerjiyə qənaəti + servo motor sistemi yaxsi veziyyetdedir. Gao Junwei [16] Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemində daşqın itkisi probleminə yönəldilir, asinxron mühərrik tərəfindən idarə olunan ikiqat dişli nasosun sxemi təqdim olunur. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının ani böyük axın tələbini ödəmək üçün, Sistemin nəzarət dəqiqliyini və enerjiyə qənaət effektini yaxşılaşdırmaq üçün təzyiq axını qapalı dövrə nəzarəti qəbul edilmişdir., və enjeksiyon qəlibləmə maşınının ənənəvi hidravlik sistemi islah edilir, yaxşı enerji qənaət effektinə malikdir.

Hidravlik idarəetmə birtərəfli klapan axını paylayıcı hidravlik mühərrik daha yüksək iş təzyiqinə nail ola bilər, beləliklə injection qəlibləmə maşınına yüksək təzyiq ola bilər [17]. bu vərəqdə, yüksək təzyiqli hidravlik komponentlər enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemində istifadə olunur.

Enjeksiyon qəlibləmə maşını hidravlik sistem iş təzyiqi, eyni şəraitdə çıxış gücünü təmin etmək, sistem axını tələbinin iş dövründə enjeksiyon qəlibləmə maşınının azaldılması, hidravlik sistem hidravlik silindr diametri ölçüsünü azaldarkən, təzyiq itkisi proqramı boyunca sistemin tənzimləmə itkisini və boru kəmərini azaltmaq. bu vərəqdə, sıxma qüvvəsi olan hidravlik enjeksiyon qəlibləmə maşını 1 200 kN tədqiqat obyekti kimi istifadə olunur, və plastik enjeksiyon maşınının hidravlik sistemi AMESim proqramı ilə modelləşdirilmiş və simulyasiya edilmişdir.. Silindr diametrini azaltmaqla, elektromaqnitlə idarə olunan klapan portunun təzyiq düşməsi, enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerjiyə qənaət təsirini öyrənmək üçün hidravlik silindrdən əvvəl və sonra boru kəməri və sistemin enerji istehlakı azaldılmış axın və artan təzyiq müqayisə edilmişdir..

Faktiki iş vəziyyətində enjeksiyon qəlibləmə maşınının yüksək güc tələbinə görə, Sistemin daşqın təzyiqi aşağı olduqda, tez-tez böyük bir axın sürətini daxil etmək lazımdır. Böyük axınlı hidravlik sistemdə, klapan portunun təzyiq düşməsi və boru yolu boyunca təzyiq itkisi böyükdür, və sistem temperaturunun yüksəlməsi və səs-küy də problemlər ilə müşayiət olunur, sistemin enerji itkisinə səbəb olur.

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemi hidravlik nasosdan ibarətdir, solenoid yönlü idarəetmə klapan, hidravlik silindr və hidravlik mühərrik. Hal hazırda, hidravlik komponentlərin əksəriyyəti yüksək təzyiqə nail olmuşdur, həm də şərait yaratmaq üçün iş təzyiqini yaxşılaşdırmaq üçün injection qəlibləmə maşınının hidravlik sistemi üçün. Yüksək təzyiq hidravlik sistemin yüksək güc sıxlığına və yüksək güc çıxışına nail ola bilər, bu, enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin tələblərinə uyğundur.

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji sərfiyyatının itkisinin nəzəri təhlili

2. 1 enjeksiyon qəlibləmə maşını hidravlik sistem daşqın axını itkisi Ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə maşını hidravlik sistem sabit nasos çıxış axını qəbul edir

Hidravlik sistem sadə və etibarlıdır, və hidravlik nasosun çıxış axını enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı sabitdir. Sistemin aşağı axını tələbi mərhələsində, yağ daşqın vasitəsilə yenidən çənə axır, və daşqın axınının itirilməsi ciddidir. Hal hazırda, enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının hidravlik sistemlərinin əksəriyyəti mütənasib dəyişən nasos idarəetmə sistemindən və ya servo motor sistemindən istifadə edir., enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı hidravlik nasosun çıxış axını effektiv şəkildə tənzimləyə və sistemin daşqın axınının itkisini azalda bilər.. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının iş dövründə, yüksək enerji istehlakı və qısa iş vaxtı, beləliklə servo idarəetmə sistemi qənaət edə bilər 30% ~ 60% mütənasib axın nəzarət klapan sistemi ilə müqayisədə enerji istehlakı. [2] .2 Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemi klapan tənzimləyici təzyiq itkisi

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının iş prosesi zamanı, hidravlik mənbə elektromaqnit idarəetmə klapanından keçir, Enjeksiyon qəlibləmə dövrünün müddətini qısaltmaq üçün, sistemin axın sürəti adətən hidravlik təzyiq silindrində yüksək olur, və hidravlik nasosun çıxış axını elektromaqnit idarəetmə klapanından keçir, müəyyən bir qaz təzyiq itkisi olan. Açıldıqdan sonra solenoid istiqamətləndirici tənzimləyici klapan nazik divarlı deşikli tənzimləyiciyə bənzəyir, beləliklə, klapan portunun tənzimləyici təzyiqinin düşməsi deşik axını-təzyiq düşməsi düsturu vasitəsilə hesablana bilər, formula belədir

Q1 = CdA rilodelta p ■ 2

Harada: Q1 klapan port axınıdır; Cd nazik divarlı orifisin axın əmsalıdır. A deşik sahəsidir; Mayenin sıxlığı; Delta p klapan portundan əvvəl və sonra təzyiq fərqidir, belə ki, tənzimləyici enerji itkisidir

Qaz tənzimləyicisi vasitəsilə axın-təzyiq düşməsi düsturu, qaz təzyiqi

Drop delta p klapan port axını Q21 ilə mütənasibdir, deməli, tənzimləyici enerji delta P Q31 qapı axını ilə düz mütənasibdir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemini azaltmaq üçün

Hər bir elektromaqnitlə idarə olunan klapan portu təzyiq düşməsi enerji itkisini azaldır, sistem axınının azaldılmasına üstünlük verməlidir. Sistem axını azaldıqda enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin çıxış gücünün dəyişməz olmasını təmin etmək üçün, ötürmə mexanizmlərinin normal işləməsini təmin etmək üçün hidravlik sistemin iş təzyiqini artırmaq lazımdır.

2. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemində, hidravlik mənbə boru kəməri ilə solenoid yönlü idarəetmə klapanına qoşulur, və sonra boru kəməri ilə hidravlik ötürücüyə. seçin

Daha böyük boru diametri orta sürəti azalda bilər, laminar axın vəziyyətini təmin edin, müqavimət əmsalını azaltmaq və boru boyunca təzyiq itkisini azaltmaq, lakin boruyu təşkil etmək çətindir. Borunun diametri kiçik olarsa, borunun orta sürəti böyükdür, boruda asanlıqla turbulentliyə gətirib çıxaracaq və boru yolu boyunca enerji itkisini artıracaq. Boru kəməri boyunca təzyiq itkisinin hesablama düsturu belədir

Deltap boru kəməri = λ l × ρv2d2

Burada lambda yol boyu müqavimət əmsalıdır; L - borunun uzunluğu; D borunun diametridir; Hidravlik yağın sıxlığı; V borudakı orta sürətdir. Boruda axın sürətini hesablamaq üçün düstur belədir

4Q2 v = π d2

Reynolds ədədi düsturu belədir

Re = vd = 4Q2π

Onların arasında, upu neftin kinematik özlülüyünü ifadə edir; Q2 boru axınıdır. Müqavimət əmsalı λ borudakı axın vəziyyəti ilə bağlıdır və düstur belədir

λ=

64 Re

 -0.25 0,3164Re

，Re <2320 ，3000<Re <10

5

 0.308 ，105<R<108 ( 0. 842 – lgRe ) 2 e

Yol boyu hidravlik boru kəmərinin itkisini azaltmaq üçün, boruda axın vəziyyətinin laminar axın olmasını təmin etmək lazımdır, ona görə də yol boyu müqavimət əmsalı λ = olur 64 / Re, və marşrut boyu təzyiq itkisinin düsturunu almaq olar.

64l π v 2 128π Q D p boru kəməri = Qırmızı × 2 = π d4

Boru kəmərinin diametrinin dəyişdirilməməsi şərti ilə, boru kəməri boyunca təzyiq itkisi boru kəmərinin axını ilə mütənasibdir, və boru kəməri təzyiqinin düşməsi boyunca enerji itkisi boru kəməri axınının kvadratına mütənasibdir.

3 3. 1

Plastik Enjeksiyon Maşının Hidravlik Sisteminin AMESim Təqlid Modeli

Injection Fording Machine Hidravlik Sisteminin Simulyasiya Parametrləri

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistemin sxematik diaqramına və əlaqəli hidravlik komponentlərin parametrlərinə görə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji istehlakını təhlil etmək üçün, Model sadələşdirilmişdir, və enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin simulyasiya modeli Şəkildə göstərildiyi kimi qurulmuşdur 2. Model müxtəlif iş şəraitində dəyişən sürət nəzarətinə nail olmaq üçün servo motoru simulyasiya etmək üçün addım siqnalından istifadə edir, sistem əsasən daşqın fenomeni yaratmasın. AMESim modelinin simulyasiya analizi parametrləri Cədvəldə göstərildiyi kimi təyin edilmişdir 1. Enjeksiyon prosesinin ardıcıllığına görə, elektromaqnitlə idarə olunan klapan Cədvəldə göstərildiyi kimi qurulur 2.

Eyni vaxtda, klapan portunun tənzimləmə təzyiqinin düşməsinin təsirini simulyasiya etmək üçün, Huade WE6 tip O üç mövqeli dörd yollu solenoid yönlü idarəetmə klapanına baxın, Vana port quruluşuna görə, axın sürəti olduqda 60 L / min, klapan portu P klapan ağzına A axır / B təzyiqinin düşməsi 1.0MPa-dır, və T portuna təzyiq düşməsi 0,8MPa təşkil edir. Simulyasiya modelini sadələşdirmək üçün, üç mövqeli dörd yollu elektromaqnitlə idarə olunan klapanın maksimum axını təyin edilir 60 L / min, və təzyiq azalmasıdır 1 MPa.

Hidravlik sistemin simulyasiya parametrlərini təyin etdikdən sonra, hidravlik silindrin hərəkət əyrisi təyin edilir.

Xətt şəkildə göstərilmişdir 4, və kalıp bağlama hərəkəti tamamlanır 0 ~ 2 s, və sonra hərəkət edən silindr üçün hərəkət edir 1 s inyeksiya cihazı ilə, vida silindrinin başlığını enjeksiyon başlığı ilə hizalayır və burunun müəyyən bir təmas qüvvəsini tətbiq edir. In 3 ~ 4 s, vida, iki enjeksiyon silindr tərəfindən idarə olunur, əridilmiş materialı qəlib boşluğuna çox yüksək təzyiqlə yeridir, və müəyyən müddət ərzində soyumaq üçün təzyiqi saxlayır, simulyasiya prosesini sadələşdirmək üçün, tutma mərhələsini buraxın; sonra qəlibləmə mühərriki işləyir və növbəti inyeksiyaya hazırlamaq üçün enjeksiyon silindrini geri sıxır; 9 ~ 10 s daxili oturacaq yerdəyişmə silindri geri çəkilir; və sonra qəlib açma hərəkətini tamamlamaq üçün qəlib silindrini geri çəkir. Ejeksiyon silindrinin təsiri altında, hazır məhsul qəlibə atılır, sonra silindr geri çəkilir, və sonra silindr geri çəkilir, beləliklə, bir enjeksiyon dövrünü tamamlayır.

3. 2

Injection Fording Machine-in enerji sərfiyyatının təhlili

Hər bir hidravlik ötürücü iş mərhələsindədir, tələb olunan axın fərqlidir, yük ölçüsü fərqlidir, sistem təzyiqi də dəyişir, sistemin daşqın axınının qarşısını almaq üçün, beləliklə, aktuator mərhələsinin işində, hidravlik mənbənin tələb olunan axını təmin etməsi üçün. Hidravlik sistem təzyiqinin azaldılması enerji istehlakının təsirini araşdırarkən, tənzimləmə sürətinin təsirini aradan qaldırmaq üçün, hidravlik silindrin iş təzyiqi və axınının nisbətən sabit olmasını təmin etmək, böyük hərəkət sönümünün hidravlik silindrinin kütləvi blok modelində quraşdırılmışdır, belə ki, hidravlik silindr iş vəziyyəti sabit bir güc saxlamaq üçün.

Sistem daşqın çıxarmazsa, hər bir hərəkət mərhələsində maye təzyiq nasosunun çıxış axını və təzyiqi Şəkildə göstərilmişdir 5. Sıxmada, pre-qəlibləşdirmə və inyeksiya mərhələsi, hidravlik sistemin giriş təzyiqi və axın sürəti böyükdür, və enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji itkisinin təhlili yolu ilə, daha böyük axın mərhələsində olduğunu görmək olar, təzyiq düşməsinin enerji itkisi böyükdür. Eyni vaxtda, simulyasiya testində, qəlib yağı silindrinin uzunluğu daha böyükdür. , uzun qaçmaq, ona görə də onun axını böyük olmalıdır, kalıp açma və bağlama prosesi, haqqında 30% sistem girişinin ümumi axınının, sistem təkan əldə edə bilsə, qəlib silindrinin giriş axını azaldın, hidravlik sistemin təzyiq düşməsi enerji istehlakını effektiv şəkildə azalda bilər, enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji səmərəliliyini artırmaq.

Şəkildə göstərildiyi kimi 6, bütün inyeksiya dövründə, sıxma mərhələsi, enjeksiyon mərhələsi və qəlibləmə mərhələsi böyük enerji istehlakına malikdir. Hidravlik sistemdə elektromaqnitlə idarə olunan klapanın təzyiq düşməsini və yol boyu boru kəməri itkisini öyrənmək üçün, misal olaraq qapalı hidravlik silindrin qəlib açılma mərhələsini götürürük. Silindr çubuqsuz boşluq təzyiqi, elektromaqnitlə idarə olunan klapan portu təzyiqi V1, və V1-də P klapan portunun təzyiqi, eləcə də Şəkildəki hidravlik nasos xəttinin çıxış təzyiqi 2 sıxıcı hidravlik silindrin giriş yağı bölməsində təzyiq düşməsinin tədqiqat qovşaqları kimi seçilir.. Hər bir düyünün təzyiqi Şəkildə göstərilmişdir 7. Yuxarıdakı qovşaqların təzyiq fərqi vasitəsilə, klapan portunun təzyiq azalmasıdır 0.456 MPa, və boyunca təzyiq itkisi 1 m neft borusudur 0.067 MPa. Simulyasiya edilmiş klapan portunun təzyiq düşməsi faktiki olana yaxındır. Boru kəməri boyunca təzyiqin düşməsinin nəzəri dəyəri 0. 058 MPa, nəzəridən bir qədər böyükdür. Yuxarıdakı müqayisə vasitəsilə əldə edilə bilər, sistem axını daha böyük mərhələdə, klapan ağzının tənzimləyici təzyiqinin düşmə itkisi itki boyunca boru kəmərindən daha böyükdür, boru kəmərinin uzunluğu daha uzundur, boyunca təzyiq itkisi göz ardı edilə bilməz.

3. 3 Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sistem təzyiqinin artırılması düsturunun simulyasiya təhlili, klapan ağzından tənzimləyici təzyiqin düşməsi və boru kəməri boyunca təzyiqin azalması

Görünür ki, hidravlik sistem boyunca qaz təzyiqinin düşməsi və təzyiq düşməsi sistemin axınının sürətini azaltmaqla əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər.. Hidravlik silindrin yük hərəkətverici qüvvəsini və iş sürətini qarşılamaq üçün, Sprinkler əməliyyatının effektiv sahəsi azaldılmalı və sistem axını azaldıqda iş təzyiqi artırılmalıdır..

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin təzyiq və enerjiyə qənaət sxemini yoxlamaq üçün, keçmiş silindr diametri 70mm-35mm-dən 50mm-28mm-ə dəyişdirildi, misal olaraq sıxma silindrini götürək. Hidravlik silindrin effektiv fəaliyyət sahəsi sprinkler əməliyyatının orijinal sahəsinin yarısına qədər azaldılıb.. Orijinal axının yarısına qəlib axını hesabladıqdan sonra, iş təzyiqi iki dəfə artdı, beləliklə, relyef klapan relyef təzyiqi 32MPa-a yüksəldi.

Şəkil 8 sıxıcı hidravlik silindrin diametrini dəyişdirmədən əvvəl və sonra sistemin təzyiq və axın əyrisini göstərir, Şəkildən göründüyü kimi, qəlibin bağlanması və qəlibin açılması mərhələsində, sistemin giriş axını azalır, sistem təzyiqi yüksəldikdə, və kalıbın bağlanması prosesi, sistem axını yarıya qədər azalır, təzyiq isə orijinaldan iki dəfə yüksəlir, gözlənilən dəyərə uyğundur. Lakin, təkandan sonra, kalıbın bağlanması mərhələsi, sistemin iş təzyiqi yüksəkdir, və təzyiq yaratmaq üçün müəyyən vaxt lazımdır, lakin kalıbın bağlanma effektinə əsasən təsir etmir.

Şəkil 9 sıxma silindrinin təzyiqinin artırılmasından əvvəl və sonra sistemin enerji istehlakını göstərir. Sıxma və açılış mərhələlərində, sistem gücü təzyiqin artırılmasından əvvəl olduğundan aşağıdır, azalma isə təxminən 0,7 kVt təşkil edir, və güc azalır 7.5%. Şəkil 10 təzyiqi artırdıqdan sonra sıxma silindrinin yağ giriş hissəsindəki hər bir düyünün təzyiqini göstərir, Şəkildən, hidravlik silindrin çubuqsuz kamerasına hidravlik mənbədən təzyiq düşməsi təqribəndir. 0.138 MPa, haqqında olan 70% təzyiq yüksəlməzdən əvvəl ondan azdır, və sistemin axın sürəti yarıya qədər azalır, belə ki, təzyiq düşməsi enerji itkisi yalnızdır 15% təzyiq yüksəlməzdən əvvəl, və sistemin enerji sərfiyyatı azalır 85%. Tək sıxma silindrinin iş təzyiqi yüksəldikdə, tərəfindən sistemin enerji istehlakına qənaət edilə bilər 3.7%. Bütün hidravlik sistem silindrinin iş təzyiqi qaldırıla bilərsə, sistem təzyiqinin düşməsinin enerji istehlakı əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq və sistemin enerji səmərəliliyi yaxşılaşdırılacaqdır.

Hidravlik silindr gücləndirilmədən əvvəl və sonra təzyiq düşməsini müqayisə etməklə, hidravlik silindrin diametri geri dönmə klapan və boru kəmərinin dəyişməməsi şərti ilə azaldılır.. Eyni vaxtda, yükün və işləmə sürətinin dəyişməz qalmasını təmin etmək, sistem təzyiqi yüksələcək, və sistemin tələb olunan axın sürəti azalacaq, bununla da hidravlik nasos və hidravlik ötürücü arasında təzyiq itkisini azaldır, sistem təzyiq itkisinin enerji itkisini azaltmaq, və sistem yağının temperaturunun yüksəlməsi və səs-küyün azaldılması.

4 Nəticə

1) Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin giriş axını dövrədə dəyişir

Böyük, servo nəzarət texnologiyasının istifadəsi sistemin daşması fenomenini həll edə bilər, Lakin, sistem çox sayda istiqamətləndirici klapan və uzun bir boru kəmərinə malikdir, və sistemin iş təzyiqi aşağıdır. Yüksək güc mərhələsində, sistemin böyük bir giriş axını tələbi var, və klapan portu və boru kəməri boyunca təzyiq itkisi var, sistemin enerji səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur, səs-küy və yüksək temperatur.

2) orifis təzyiqinin düşməsi düsturu və təzyiq itkisi düsturu boyunca boru kəməri vasitəsilə, klapan portu təzyiq düşməsi enerji itkisi 3-cü kvadratdan keçən axınla mütənasibdir, təzyiq düşməsi boyunca boru kəməri enerji itkisi kvadratdan keçən axına mütənasibdir, və korrelyasiyanı yoxlamaq üçün simulyasiya testi vasitəsilə.

3) Enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik sisteminin enerji səmərəliliyini artırmaq üçün, sistemin giriş axını hidravlik ötürücünün iş təzyiqini artırmaqla azaldıla bilər, və klapan portu və boru kəməri boyunca təzyiq düşməsi azaldıla bilər.

Plastik sənayesi ilə bağlı hər hansı bir sualınız varsa,plz FLYSE komandasından soruşmaqdan çekinmeyin,Sizə ən yaxşı xidməti verəcəyik you Sizi də təmin edə bilərik yaxşı, lakin ucuz enjeksiyon maşını! iyul iyul.