Які існують форми?

Є багато друзів, які займаються промисловість лиття під тиском. Тому що вони займаються лише одним із сортів, вони можуть не знати багато про інші форми, але ми можемо дізнатися більше про висхідну та нижню течії цвілевої промисловості, розуміючи галузь цвілевої промисловості в цілому, тому I Усі види форм класифікуються. Сподіваюся бути корисним.

1. Пластикові форми: лиття під тиском, блистерне формування, лиття під тиском, видавлювання, пресування під тиском, гумові форми, тощо.
2. Холодна перфорація: штампування, згинання, розтягування, хвилеподібне утворення, спінінг, холодна екструзія, тощо.
3. Форма для лиття під тиском:
4. Марка гарячого кування:
6. Піноутворююча форма:
7. Форма для лиття;
8. Форма для сплавів на основі цинку:
9. Матриця для волочіння дроту:
10. Скляна форма:
11. Керамічна форма:
12. Кожна галузь має свою форму.

Форма для ін'єкцій Пластикова форма складається з рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма встановлена ​​на рухомому шаблоні машини для лиття під тиском, і нерухома форма встановлюється на нерухомий шаблон машини для лиття під тиском. Під час лиття під тиском, рухома форма та нерухома форма закриваються, утворюючи систему розливу та порожнину.

Коли форма відкривається, рухома форма та нерухома форма відокремлюються, щоб вийняти пластиковий виріб. Хоча структура пластикової форми може сильно відрізнятися через різноманітність та експлуатаційні властивості пластику, форма та структура пластикового виробу, і тип машини для ін'єкцій, основна структура однакова.

Форма для лиття під тиском складається з двох частин, покриваюча частина та рухома частина. Комбінована частина називається лінією розлучення. У гарячій камері лиття під тиском, покривна частина має ворота, під час лиття під тиском у холодній камері, це порт для ін'єкцій. Розплавлений метал може потрапити у форму звідси, і форма цієї частини відповідає форсунці для нагнітання в лиття під тиском у гарячій камері або камері вприскування у литті під тиском у холодній камері. Рухома частина зазвичай включає штовхач та бігунок. Так званий бігун-це канал між затвором і порожниною, через який розплавлений метал надходить у порожнину. Покривна частина зазвичай приєднується до нерухомої напірної пластини або передньої напірної пластини, а рухома частина з'єднана з рухомою притискною пластиною. Порожнина розділена на дві порожнинні вставки, це незалежні деталі, які відносно легко можна вийняти або встановити з форми за допомогою болтів.

Форма спеціально розроблена таким чином, що лиття залишатиметься у рухомій частині під час відкриття форми. Таким чином, штовхач рухомої частини виштовхне виливку. Штанга зазвичай приводиться в рух притискною пластиною. Він точно буде приводити в рух усі штовхачі одночасно з однаковою силою, для того, щоб гарантувати, що виливка не пошкоджена.

При виштовхуванні лиття, напірна пластина стискається, щоб втягнути всі штовхачі, щоб підготуватися до наступного лиття під тиском. Оскільки лиття все ще перебуває при високій температурі під час його лиття, тільки кількість штоків достатньо велике, щоб гарантувати, що середній тиск на кожен шток достатньо малий, щоб не пошкодити вилив. Однак, штовхач все одно залишить сліди, тому його слід ретельно спроектувати, щоб положення штовхача не мало надто великого впливу на роботу виливки.

Інші частини форми включають основні гірки тощо. Сердечники - це деталі, які використовуються для створення отворів або отворів у виливках. Вони також можуть бути використані для збільшення деталей лиття. Існує три основних типи ядер: виправлено, рухомі та пухкі. Напрямок нерухомого стрижня паралельний напрямку виливання з форми. Вони або закріплені, або постійно з'єднані з формою. Рухомий сердечник можна розташувати в будь -якому напрямку, крім напрямку викидання.

Після застигання виливки, до відкриття форми, рухомий сердечник повинен бути вийнятий з порожнини розділовим пристроєм. Повзунок і рухома серцевина знаходяться дуже близько, найбільша відмінність полягає в тому, що повзунок можна використовувати для виготовлення підрізаної поверхні. Використання стрижнів і повзунків для лиття під тиском значно збільшить витрати. Сипучі сердечники також називають виймаючими блоками і можуть бути використані для створення складних поверхонь, наприклад отвори з різьбою. Перед початком кожного циклу, повзунок потрібно встановити вручну, і, нарешті, витіснили разом з кастингом. Потім вийміть вільну серцевину. Нещільне ядро ​​є найдорожчим сердечником, тому що для його виготовлення потрібно багато праці, а це збільшує час циклу.

Форми для лиття під тиском зазвичай виготовляються з твердої інструментальної сталі. Тому що чавун не витримує величезного внутрішнього тиску, форми дорогі, що також призводить до високих витрат на відкриття форми. Литі метали при більш високих температурах вимагають використання твердіших легованих сталей.
Основні дефекти, які виникають у процесі лиття під тиском, включають знос та ерозію. Інші дефекти включають термічний крекінг та термічну втому. Коли поверхня форми має дефекти через занадто велику зміну температури, виникнуть термічні тріщини. Після надмірного використання, дефекти на поверхні форми викликають термічну втому.

1. Холодник: відноситься до частини між входом форми і затвором виробу. Пластик продовжує надходити в бігун за рахунок тиску нагнітання та власного тепла. Бігунок є частиною формувального матеріалу, але це не продукт. Тому, коли ми проектуємо форму, ми повинні враховувати як ефект наповнення, так і спосіб економії матеріалу, скорочуючи та зменшуючи бігунок. Це ідеальна ситуація, але досягти найкращого з обох світів у практичному застосуванні важко.
По -друге, гарячий бігун: Як загальний компонент системи лиття під тиском, нагрівання використовується для того, щоб пластмаси у бігунку та затворі залишалися розплавленими. Оскільки поблизу або в центрі бігунка є нагрівальний стрижень та нагрівальне кільце, весь бігун від виходу з форсунки машини для лиття під тиском до воріт знаходиться у високотемпературному стані, таким чином, щоб пластик у бігунку залишався розплавленим. Загалом, немає необхідності відкривати бігунок, щоб видалити конденсат після відключення. При запуску машини, Вам потрібно лише нагріти бігунок до необхідної температури. Тому, процес гарячого бігуна іноді називають системою теплового заголовка, або як лиття без бігунків.