注塑PET时要注意执行?

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1. 塑料加工

因为PET大分子含有脂质基团，具有一定的亲水性, 颗粒在高温下对水更敏感. 当含水量超过限值时, PET的分子量在加工过程中降低, 产品变色变脆. 所以, 材料在加工前必须干燥, 干燥温度为150℃以上 4 小时, 一般为 170°C 3-4 小时. 可采用空射法检查物料是否完全干燥. 一般来说, 回收材料的比例不应超过 25%, 回收材料应彻底干燥.

2. 注塑机的选择

因为PET熔点后稳定时间短，熔点高, 需要选择控温段多、塑化时自摩擦发热少的注射系统, 和产品的实际重量 (含水物质) 不应低于机射. 2/3 金额的. 基于这些要求, FLYSE近年来开发了一系列中小型PET塑化系统. 锁模力按大于6300t/m2选择.

3. 模具和浇口设计

PET瓶坯 一般由以下组成 热流道模具. 模具与注塑机模板之间最好有隔热板, 它的厚度约为12mm, 并且隔热板必须能够承受高压. 排气量必须足以避免局部过热或碎裂, 但排气口的深度一般不应超过0.03mm, 否则很容易产生闪光.

4. 熔体温度

可以用空射法测量. 270-295℃, 增强型GF-PET可设置为290-315℃, 等等.

5. 注射速度

一般来说, 这 注射速度 应该很快, 可防止注射过程中过早凝固. 但是太快了, 高剪切速率使材料变脆. 镜头通常在 4 秒.

6. 背压

越低越好, 以免磨损. 一般不超过100bar. 通常不需要.

7. 停留时间

不要使用过多的停留时间来防止分子量损失. 尽量避免温度高于 300°C. 如果停机时间小于 15 分钟. 它只需要空射; 如果需要超过 15 分钟, 应该用粘度PE清洗, 并应将机筒温度降至PE温度，直至再次开机.

8. 预防措施

1) 回收料不宜过大, 否则很容易 “桥” 在落料处影响塑化. 2) 如果模具温度控制不好或材料温度控制不当, 很容易生产 “白雾” 和不透明度. 模温低且均匀, 冷却速度快, 产品透明，结晶少.