Inyeksion kalıplama mashinasining energiyani tejashni yaxshilash

Injection kalıplama mashinasi termoplastik ishlab chiqarish uchun asosiy qoliplash uskunasi hisoblanadi (termosetlash) plastmassalardan turli shakldagi plastik mahsulotlarga. Ishlab chiqarish sanoatida, qarshi kalıplama mashinalari sonidan biri juda katta, va xizmat muddati odatda taxminan 20 yillar. Tegishli adabiyot hisobotlariga ko'ra, Xitoyning janubidagi rivojlangan shaharda plastik mahsulotlarning uglerod emissiyasi ishlab chiqarish sanoatining nisbiy qiymatini tashkil qiladi., va sanoat qo'shilgan qiymatni hisobga olish 3.25% ishlab chiqarish mahsuloti qiymati, va energiya iste'moli hisobga olinadi 10.62% ishlab chiqarish sanoatining energiya iste'moli. Plastik mahsulotlar sanoatining uglerod emissiyasi 2010 edi 3.294 million t [1]. Ko'rinib turibdiki, qarshi kalıplama mashinasi yuqori energiya sarflaydigan uskunadir. Energiya iste'moli qanchalik yuqori bo'lsa, nisbiy uglerod emissiyasi ham proportsionaldir. Sentyabrda 22,2020, Prezident Si Tszinpin

Birlashgan Millatlar Tashkiloti Bosh Assambleyasining 75-sessiyasining umumiy munozaralarida Xitoyning dunyoga sodiqligi

Karbonat angidrid chiqindilari eng yuqori cho'qqiga chiqishga intiladi 2030, va uglerod neytralligiga erishishga intiling (the “ikki tomonlama uglerod” maqsad) tomonidan 2060. Maqsadga erishish “ikki tomonlama uglerod”, Inyeksion kalıplama mashinasining energiya tejovchi takomillashuvi muhim yo'ldir.

Inyeksion kalıplama mashinasining energiya sarfini tahlil qilish

Inyeksion kalıplama jarayoni bilan, eritilgan polimer erituvchi qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. Polimer erituvchi qattiqlashgandan keyin, qolib bo'shlig'i ochiladi va plastik qismlar tashqariga suriladi. Maxsus harakat: qarshi o'rindig'ini qarshi bosimini sovutish uchun oldinga siljiting (preplastik), yuqori qayta o'rnatish qolipning tomini harakatlantirish uchun in'ektsiya ushlagichini orqaga qaytaring. Ushbu jarayonni tahlil qilish orqali, qarshi kalıplama mashinasi ish kuchiga ega bo'lishi kerak, polimer va isitish tizimi, ya'ni quvvat qismi va isitish qismi, ikkalasini ham qo'llab-quvvatlash uchun elektr energiyasi kerak. An'anaviy gidravlik qarshi kalıplama mashinasining elektr energiyasini iste'mol qilishda, gidravlik moy nasosi quvvat sarfini egallaydi

Bundan ko'proq 80% [2], boshqa materiallar silindrli isitish elektr energiyasi, pishirish paqir isitish elektr hisobiga 15%, elektr nazorati elektr energiyasi va boshqa elektr energiyasi hisobga olinadi 5% [3]. Inyeksion kalıplama mashinasining energiya tejash va past uglerodini amalga oshirish uchun, gidravlik moy nasosining quvvat sarfini kamaytirish kerak, shuningdek, inyeksion kalıplama mashinasining quvvatini yaxshilashning yangi usulini ta'minlaydi. Xuddi o'sha payt, shuningdek, material tsilindrining va pishirish paqirining isitish quvvatini kamaytirish kerak, va boshqalar. Ushbu yaxshilanishlar orqali, qarshi kalıplama mashinasining quvvat sarfi imkon qadar minimallashtiriladi.

Inyeksion kalıplama mashinasini takomillashtirish

Ayni paytda, qarshi kalıplama mashinasi servo tizimni qo'llashga ega (ba'zi to'liq elektr nazorat, shu jumladan), va sanoat asta-sekin isitish halqasini va quritish hunisini qo'llab-quvvatlamoqda [4]. Energiyani tejashning afzalliklari katta miqdordir, balki chiqindilarni kamaytirish chorasi hamdir. Plastik sanoatining ulkan maydoni inyeksion kalıplama mashinasining jadal rivojlanishiga turtki bo'ldi (shu jumladan ekstruder) sanoat, va energiyani tejovchi isitish moslamasini ishlab chiqish va rivojlantirishga turtki bo'ldi, energiyani tejovchi isitish moslamasi plastik mashina sifatida. Energiyani tejovchi mahsulotlarni qo'llab-quvvatlovchi ko'plab ishlab chiqaruvchilar milliy tartibning kuchini oshirdi.

Servo-nazorat tizimini qo'llash

An'anaviy qarshi kalıplama mashinasida, odatda gidravlik uzatish moslamasidan foydalaning, u asosan neft nasosidan iborat, gidravlik nazorat valfi, bosim elektromagnit proportsional vana, oqim elektromagnit proportsional klapan, turli xil ta'sirli yog 'tsilindrlari, yog 'nasosi dvigateli va boshqa suyuqlikBosim aksessuarlari va quvurlarni tashkil qiladi [5]. Inyeksion kalıplama mashinasining haydovchi tizimi - an'anaviy gidravlik boshqaruv xususiyatlari an'anaviy qarshi kalıplama mashinasi gidravlik yog 'nasosi bo'lib, quvvat chastotasi orqali miqdoriy nasosdan foydalanadi., toshib ketish valfi orqali yuqori bosimli yog ', yuqori yog 'harorati, yuqori shovqin, gidravlik moyning oqishi, yuqori foydalanuvchi elektr narxi, tez-tez texnik xizmat ko'rsatish va boshqa kamchiliklar. Keyinchalik, nazorat qilish uchun o'zgaruvchan nasos ishlatiladi. O'zgaruvchan nasos miqdoriy nasosga nisbatan bir oz elektr energiyasini tejashi mumkin, ammo miqdoriy nasosning kamchiliklaridan qochib bo'lmaydi [6]. O-gidravlik aralashtirish boshqaruvidan foydalanish (servo nasos), anavi, servo energiya tejovchi nasos turi inyeksion kalıplama mashinasi. Asosan tuzilgan servo motor, aylanma kodlash, yuqori aniqlikdagi bosim sensori va boshqalar. Shlangi tizim bosimi va oqimni aniqlashning servo nasos vaqti, bosim va oqimni mos ravishda sozlash uchun servo sinxron vosita tezligini va momentini o'z vaqtida o'zgartiring, nihoyat butun tizimning bosimini saqlab turish, barqaror, aniq, bosim va oqimni o'rnatish uchun tez, dinamik javob, yuqori aniqlik, past shovqin, eng muhimi, ko'p elektr energiyasini tejashdir. An'anaviy miqdoriy nasos va o'zgaruvchan nasos tizimi bilan solishtirganda, bir xil tonajli qarshi kalıplama mashinasining tanlangan vosita quvvati ancha kichikdir, va o'rnatish maydoni inyeksion kalıplama mashinasining umumiy darajasini yaxshilaydi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, elektro-suyuqlikni aralashtirishni boshqarish sxemasi tejash imkonini beradi 60% muayyan sharoitlarda an'anaviy miqdoriy nasos moy bosimi tizimining.

To'liq elektr nazoratini qo'llash

Inyeksion kalıplama mashinasi to'liq elektr boshqaruvini qabul qiladi, barcha harakatlar bajarish uchun elektr aktuatorga tayanadi, qarshi kalıplama mashinasi tizimi gidravlik moyli yo'l nazoratiga muhtoj emas, to'liq elektr qarshi kalıplama mashinasi sifatida tanilgan. Inyeksion kalıplama mashinasi juda ko'p yonilg'i idishi va quvur liniyasiga muhtoj emas, foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kamayadi, va toza bo'ling. Albatta, to'liq elektr inyeksion kalıplama mashinasining narxi an'anaviy gidravlik mashinaga qaraganda ancha yuqori, servo yordamida, haydovchi, yuqori aniqlikdagi sensor va boshqalar, tayyor mahsulotlarning yuqori aniqligi bilan solishtirganda. Statistikaga ko'ra, Shlangi qarshi kalıplama mashinasi tomonidan energiya yo'qotilishi 36% ~ 68% gacha [8], past shovqin bilan ishlaydigan to'liq elektr inyeksion kalıplama mashinasi, kam energiya iste'moli, an'anaviy qarshi kalıplama mashinasi bilan solishtirganda 50% ~ 70% energiya tejash mumkin [9]. Albatta, to'liq elektr inyeksion kalıplama mashinasi kichik va o'rta o'lchamdagi qolipni qulflash tonajlari uchun ishlatiladi, qolipni yopish uchun juda uzoq vaqt va juda yuqori qolipni qulflash bosimini qayta ishlash zaruratida, yoki gidravlik qarshi kalıplama mashinasi kerak, to'liq elektr almashtirilmaydi.

Chastotani o'zgartirishni tartibga soluvchi qurilmani qo'llash

Inyeksion kalıplama mashinasini yangilang “energiya tejash” qarshi kalıplama mashinasi, uning sarmoyasi (asosan chastota konvertori) qayta tiklanishi kerak [10] bir yil ichida elektr yoki neft narxini tejash orqali. Inyeksion kalıplama mashinasi inverteri maxsus boshqaruv panelida yoki chastota konvertorining protsessorida ishlatiladi, kantitativ nasos qarshi kalıplama mashinasidan qochish mumkin bo'lgan katta energiya iste'moli mavjud, uzoq harakat tsikli, sekin harakat tezligi va boshqa nuqsonlar. Inyeksiya jarayonida, qulflash bosqichlari mavjud, elim, to'ldirish, sol, sovutish va ochish qolipi. Ushbu bosqichlarda bosim uchun talablar bir xil emas. Kichkina bosimni ochish mumkin ekan, sol, elim, sovutish va boshqalar kattaroq bosim bo'ladi, plastik qismlarning sifati va samaradorligini ta'minlash. Elektrod tezligida qarshi kalıplama mashinasi yuqori, keyin qarshi kalıplama bosimi katta, shuning uchun chastota konvertori orqali

Inyeksion kalıplama motori energiya tejashga erishish uchun sozlangan. Umumiy inyeksion kalıplama mashinasi chastota konvertatsiyasi energiya tejash odatda amaliyotda qo'llaniladi: tartibga soluvchi valf quvvat signalining nisbatini nazorat qilish uchun ishlatiladi, sifatida konvertatsiya jarayonidan keyin

Rasm 1 Elektromagnit isitish batareyasining tuzilishi va o'rnatilishi sxematik diagrammasi (tarmoq diagrammasi)

Materiallar trubkasidagi uglerod tolasi yoki kvarts chiroq trubkasi orqali to'g'ridan-to'g'ri sirt yorug'lik manbai yuqori haroratli isitish, issiqlik halqasidan material trubasiga to'g'ridan-to'g'ri issiqlik uzatish, energiya tejash effekti yaxshiroq.

Quritish materiali bochkasi energiyani tejovchi qurilma

Plastik quritgich (pishirish paqir sifatida ham tanilgan) inyeksion kalıplamada muhim periferik uskunadir, plastik qismlarning inyeksion kalıplama va sirt sifatini barqarorlashtirishda muhim rol o'ynaydi. An'anaviy plastik quritgichning ishlash printsipi: fan quritgichining ichki isitish trubasining issiq havosi konusning hunining ichki qismiga puflanadi, yuqori va pastki elak va bunker yuzasi quritgich paqiridagi isitish simi sifatida

Ventilyatorning zarbasi ta'sirida, shamol quritish maqsadiga erishish uchun material barreliga uriladi.An'anaviy quritgichda aqlli aniqlash sensori yo'q., aqlli bo'lishi mumkin emas.

Quruq havo hajmini nazorat qiling, doimiy havo hajmining ishlashi, ko'proq quvvat sarfi, past issiqlik energiyasini konvertatsiya qilish darajasi, jiddiy energiya chiqindilari va boshqa hodisalar.

Asl pishirish barrelining energiya tejashini yaxshilash uchun, pishirish barrelining nazorat qismiga maxsus aqlli ishlov beriladi, va boshqa pishirish bochkalarining tuzilishi o'zgarishsiz qoladi. Raqamli haroratni aqlli boshqarish servo avtomatik tizimi, asosan kompyuter dasturlaridan iborat, moddiy barrel tekshirgichining o'rnatilgan haroratiga muvofiq doimiy harorat uchun zarur bo'lgan quvvatni qoplashi mumkin, haroratni oqilona nazorat qilish uchun, havo hajmi va isitish quvvati, va quritish materialini doimiy haroratda isitishning energiya tejash effektiga erishish. 40% ~ 60% gacha energiya tejash effekti, oddiy o'rnatish, nosozliklarni tuzatishdan keyin qo'shimcha xizmat ko'rsatilmaydi.200 kg pechning barrel quvvati 3.3 kVt.soat yaxshilanishdan bir soat oldin,

Yaxshilashdan keyin, bu 1.5 kVt.soat, asosiy energiya tejash darajasi hisoblanadi 54%, va xarajatlarni qoplash mumkin 6 uchun 10 oylar. Rasmda ko'rsatilganidek 22. Uning energiya tejash tamoyilining birinchisi quvvatni avtomatik ravishda sozlashdir, materialning quritish darajasiga ko'ra mos keladigan quvvatni bering, quritish materiali tomonidan talab qilinadigan haroratni saqlab turish va chiqindilarni kamaytirish uchun doimiy haroratni barqarorlashtirish. Ikkinchi, havo hajmi avtomatik ravishda sozlanadi, real vaqt rejimida plastikning quruqlik haroratini o'lchash, tizim orqali tuyerning o'lchamini avtomatik ravishda nazorat qiladi, issiqlik yo'qotilishini kamaytirish uchun. Uchinchi, potentsial xavfsizlik xavflarini bartaraf etish, harorat ma'lum darajaga yetganda, tizim avtomatik ravishda elektr ta'minotini uzib qo'yadi, xavfsizlikni muhofaza qilishda rol o'ynaydi.

Vizual aniqlash uskunalari qo'llanilishi

Inyeksion kalıplama mashinasi bir vaqtning o'zida elektr energiyasini tejaydi, malakali mahsulotlar ishlab chiqarish, qolipni himoya qilish inyeksion kalıplama energiyani tejashning muhim bo'g'inidir. Yaqin o'tkan yillarda, aqlli dastur holatlari inyeksion kalıplama mashinasi ilovalariga ko'chirildi, mahsulot sifatini oshirishda yaxshi rol o'ynadi, qoliplarni va boshqa jihozlarni himoya qilish. Mashina ko'rishni aniqlash uskunasini joriy qiling, CCD (Zaryadga ulangan qurilma) tasvir sensori, orqali

Rasm 2 Quritish barrelini boshqarish qutisini takomillashtirishdan oldin va keyin sxematik diagramma (sayt xaritasi)

CCD optik tasvirni raqamli signallarni uzatish uchun aqlli tasvirni qayta ishlash va qaror qabul qilish tizimiga aylantirishi mumkin, va optik tasvirning to'g'ri yoki yo'qligini samarali nazorat qiladi. O'lchovni yakunlash uchun inson ko'zini almashtirish uchun plastik mashina va qolip joyiga yoki vizual uskunaga ega linzalarga bir nechta sanoat kameralarini o'rnatishdir., tekshirish, rahbarlik, identifikatsiya va boshqa funktsiyalar, mehnatni kamaytirish uchun, mehnat intensivligini kamaytirish, docking axborot aqlli qurilish va boshqalar [16]. Odatda oltita CCD kamera o'rnatilishi mumkin.

Plastik qismlarni qayta ishlashda muhim qoliplash uskunasi sifatida, inyeksion kalıplama plastik qismlarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Inyeksion kalıplamani qayta ishlashda muhim ulushni egallaydi. Kalıplardan foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor berish va qoliplarning xizmat muddatini uzaytirish, energiya tejashning muhim masalasidir, emissiyani kamaytirish, inyeksion kalıplama sanoatida xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish. Qolib himoyachisi inyeksion kalıplama mashinasining ishlashini real vaqt rejimida kuzatish uchun javob beradi, aniqlash va nazorat qilish, real vaqt rejimida mashina ko'rish operatsiyasidan foydalanish, aqlli monitoring inyeksion kalıplama mashinasi, yomonni aniqlash, qisqa yoki mahsulotning uchuvchi chekkasi, qolib slayderini joyida kuzatish, o'rnatilgan, mog'or bo'shlig'i yuzasi begona jism va mog'orni qayta tiklash, yopishqoq mog'or, rang, yopiq, mahsulot o'chirilgan, va boshqalar. Ushbu monitoring orqali, biz mog'orni maydalash shikastlanishidan qochishimiz va ishlab chiqarishni to'xtatishimiz mumkin, va ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi. Yomon mahsulotlar yoki qisqa tortishish sodir bo'lganda, tizim operatorga o'z vaqtida eslatishi ham mumkin. Albatta, qolipni kuzatishdan tashqari tasvir sensori qo'llanilishi, balki funksiyani kengaytiradi, ayniqsa, inyeksion kalıplama mashinasining aqlli boshqaruv tizimiga mos keladi [17], balki mahsulot sifatini nazorat qilish sifatida ham, identifikatsiya va malakasiz tasnif, mahsulotni noto'g'ri baholash va noto'g'ri baholash natijasida mahsulot charchoqlarini qo'lda tekshirishni kamaytirish uchun.

yorlig'i ma'lum qilinishicha, plastmassa ishlab chiqarish va yoqish kutilmoqda 2019

Bundan ko'proq 850 million tonna CO 2 ekvivalent, dan chiqadigan emissiyalarga teng 189 500 MVt ko'mir bilan ishlaydigan elektr stantsiyalari. Mutaxassislarning hisob-kitoblariga ko'ra, global plastmassa ishlab chiqarish va yoqish chiqindilarni chiqaradi 56 milliard tonna karbonat angidrid ekvivalenti 2050, ifodalovchi 10 uchun 13 bo'lishi mumkin bo'lgan umumiy uglerod byudjetining foizi “sarflangan” asrning o'rtalariga kelib emissiyalarni kamaytirish bo'yicha joriy majburiyatlarga asoslanadi. Asr oxiriga kelib, plastik bilan bog'liq emissiya yarmini tashkil qilishi mumkin [18] umumiy uglerod byudjetidan. Ushbu ma'lumotlardan, qarshi kalıplama sanoatining uglerod emissiyasi hali ham juda katta, Kelajakda chiqindilarni kamaytirish uchun uzoq yo'l bor. Xuddi o'sha payt, biz texnologik taraqqiyot orqali chiqindilarni kamaytirishimiz va yangi energiyani qo'llashimiz kerak. Ayni paytda, qarshi kalıplama sanoati elektr energiyasini tejash orqali chiqindilarni kamaytirishning muhim usuli hisoblanadi, mahsulot sifatini nazorat qilish va yanada malakali mahsulotlar ishlab chiqarish. Energiyani tejash va emissiyani kamaytirishni amalga oshirish, xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish ni amalga oshirishning asosidir “ikki uglerodli” maqsad. Bunga qo'chimcha, “aqlli ishlab chiqarish” uglerodni kamaytirish uchun ishlatilishi kerak, va aqlli ishlab chiqarishni yangilash va yashil o'zgartirish uchun manba quvvatini taqdim eting. Emissiyalarni kamaytirish va global issiqxona effektini yumshatish uchun bir qator chora-tadbirlar amalga oshiriladi.