Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerjiyə qənaətinin təkmilləşdirilməsi

Enjeksiyon qəlibləmə maşını termoplastik hazırlamaq üçün əsas qəlibləmə avadanlığıdır (termosetləmə) plastikdən müxtəlif formalarda plastik məmulatlar. İstehsal sənayesində, enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının sayı çox böyükdür, və xidmət müddəti ümumiyyətlə haqqındadır 20 illər. Müvafiq ədəbiyyat hesabatlarına əsasən, Çinin cənubundakı inkişaf etmiş bir şəhərdə plastik məhsulların karbon emissiyası istehsal sənayesinin nisbi dəyərini təşkil edir., və sənaye əlavə dəyərinin uçotu 3.25% istehsal məhsulunun dəyəri, və enerji istehlakı hesablanır 10.62% emal sənayesində enerji istehlakı. Plastik məhsullar sənayesinin karbon emissiyası 2010 idi 3.294 milyon t [1]. Göründüyü kimi, enjeksiyon qəlibləmə maşını yüksək enerji istehlak edən bir avadanlıqdır. Enerji istehlakı nə qədər yüksəkdir, nisbi karbon emissiyası da mütənasibdir. Sentyabrda 22,2020, Prezident Xi Jinping

Birləşmiş Millətlər Təşkilatı Baş Assambleyasının 75-ci sessiyasının ümumi müzakirələrində Çinin dünyaya bağlılığı

Karbon dioksid emissiyaları zirvəyə çatmağa çalışır 2030, və karbon neytrallığına nail olmağa çalışın (the “ikiqat karbon” hədəf) tərəfindən 2060. məqsədi ilə üz-üzə “ikiqat karbon”, enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerjiyə qənaət edən təkmilləşdirilməsi vacib bir yoldur.

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerji sərfiyyatının təhlili

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi ilə, ərinmiş polimer həlledici qəlib boşluğuna vurulur. Polimer həlledici quruduqdan sonra, qəlib boşluğu açılır və plastik hissələr itələnir. Xüsusi hərəkət: enjeksiyon oturacağını enjeksiyon təzyiqinin soyudulmasına doğru irəliləyin (preplastik), üst sıfırlama qəlibinin damını hərəkət etdirmək üçün enjeksiyon tutucunu geri çəkin. Bu prosesin təhlili vasitəsilə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının işləmə gücünə malik olması lazımdır, polimer və istilik sistemi, yəni güc hissəsi və istilik hissəsi, hər ikisini dəstəkləmək üçün elektrik enerjisi lazımdır. Ənənəvi hidravlik enjeksiyon qəlibləmə maşınının elektrik istehlakında, hidravlik yağ pompası enerji istehlakını tutur

Daha çox 80% [2], digər material silindr istilik elektrik, çörəkçilik vedrə istilik elektrik hesab 15%, elektrik nəzarəti elektrik enerjisi və digər elektrik enerjisi uçota alınır 5% [3]. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerjiyə qənaət və aşağı karbonunu həyata keçirmək üçün, hidravlik yağ nasosunun enerji istehlakını azaltmaq lazımdır, bu da injection qəlibləmə maşınının gücünü artırmaq üçün yeni bir yol təqdim edir. Eyni vaxtda, material silindrinin və çörək qabının istilik gücünü azaltmaq da lazımdır, və s. Bu təkmilləşdirmələr vasitəsilə, enjeksiyon qəlibləmə maşınının enerji istehlakı mümkün qədər minimuma endirilir.

Enjeksiyon qəlibləmə maşınının təkmilləşdirilməsi

Hal hazırda, enjeksiyon qəlibləmə maşını servo sistemin tətbiqinə malikdir (bəzi tam elektrik nəzarəti də daxil olmaqla), və sənaye tədricən istilik ring və qurutma huni dəstək həyata keçirir [4]. Enerji qənaət faydaları böyük məbləğdir, həm də emissiyaları azaltmaq üçün bir tədbirdir. Plastik sənayenin nəhəng sahəsi injection qəlibləmə maşınının sürətli inkişafına təkan verdi (ekstruder də daxil olmaqla) sənaye, və enerjiyə qənaət edən istilik cihazının inkişafı və inkişafını idarə etdi, plastik maşın kimi enerjiyə qənaət edən istilik cihazı. Enerji qənaət edən məhsulların bir çox dəstəkləyici istehsalçıları milli planın gücünü artırdılar.

Servo-nəzarət sisteminin tətbiqi

Ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə maşınında, adətən hidravlik ötürücü cihazdan istifadə edin, əsasən neft nasosundan ibarətdir, hidravlik nəzarət klapan, təzyiq elektromaqnit mütənasib valve, axını elektromaqnit mütənasib valve, müxtəlif fəaliyyət yağ silindrləri, yağ nasosunun mühərriki və digər mayeTəzyiq aksesuarları və boruları təşkil edir [5]. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının ötürücü sistemi-ənənəvi hidravlik idarəetmə xüsusiyyətləri güc tezliyi əməliyyatı vasitəsilə kəmiyyət nasosundan istifadə edən ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə maşınının hidravlik yağ pompasıdır., daşqın klapan vasitəsilə daha yüksək təzyiqli yağ, yüksək yağ temperaturu, yüksək səs-küy, hidravlik yağ sızması, yüksək istifadəçi elektrik dəyəri, tez-tez baxım və digər çatışmazlıqlar. Daha sonra, nəzarət üçün dəyişən nasosdan istifadə olunur. Dəyişən nasos kəmiyyət nasosu ilə müqayisədə bir qədər elektrik enerjisinə qənaət edə bilər, lakin kəmiyyət nasosunun çatışmazlıqlarından qaçınmaq olmaz [6]. o-hidravlik qarışdırma nəzarətindən istifadə (servo nasos), yəni, servo enerjiyə qənaət edən nasos tipli enjeksiyon qəlibləmə maşını. Əsasən konfiqurasiya edilmiş servo motor, fırlanan kodlaşdırma, yüksək dəqiqlikli təzyiq sensoru və s. Hidravlik sistem təzyiqinin və axının aşkarlanması rəyinin servo nasos vaxtı, təzyiqi və axını müvafiq olaraq tənzimləmək üçün servo sinxron mühərrik sürətini və fırlanma momentini dəyişdirərək vaxtında, nəhayət bütün sistemin təzyiqini saxlamaq, sabit, dəqiq, təzyiqi və axını təyin etmək üçün sürətli, dinamik reaksiya, yüksək dəqiqlik, aşağı səs-küy, ən əsası elektrik enerjisinə çox qənaət etməkdir. Ənənəvi kəmiyyət nasosu və dəyişən nasos sistemi ilə müqayisədə, eyni tonajlı enjeksiyon maşınının seçilmiş mühərrik gücü daha kiçikdir, və quraşdırma sahəsi enjeksiyon qəlibləmə maşınının ümumi dərəcəsini yaxşılaşdırır. Təcrübə sübut etdi ki, elektro-maye qarışdırma idarəetmə sxemi qənaət edə bilər 60% müəyyən şərtlər altında şərti kəmiyyət nasos yağ təzyiq sisteminin.

Tam elektrik nəzarətinin tətbiqi

Enjeksiyon qəlibləmə maşını tam elektrik nəzarətini qəbul edir, bütün hərəkətlərin tamamlanması elektrik ötürücüdən asılıdır, enjeksiyon qəlibləmə maşını sistemi hidravlik yağ yol nəzarətinə ehtiyac duymur, tam elektrik enjeksiyon qəlibləmə maşını kimi tanınır. Enjeksiyon qəlibləmə maşını çox yanacaq çəninə və boru kəmərinə ehtiyac duymur, istismar və təmir xərcləri azalır, və daha təmiz ol. Əlbəttə, tam elektrik injection qəlibləmə maşınının dəyəri ənənəvi hidravlik maşından xeyli yüksəkdir, servo istifadə edərək, sürücü, yüksək dəqiqlikli sensor və s, hazır məhsulların yüksək dəqiqliyi ilə müqayisədə. Statistikaya görə, hidravlik enjeksiyon qəlibləmə maşınının yaratdığı enerji itkisi 36% ~ 68% qədər yüksəkdir [8], aşağı səs-küylə işləyən tam elektrik injection qəlibləmə maşını, aşağı enerji istehlakı, ənənəvi enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə müqayisədə 50% ~ 70% enerji qənaət edə bilər [9]. Əlbəttə, tam elektrik enjeksiyon qəlibləmə maşını kiçik və orta ölçülü kalıp kilidləmə tonajı üçün istifadə olunur, Kalıbı bağlamaq üçün çox uzun müddət ehtiyac və çox yüksək təzyiq emal kilidləmə, və ya hidravlik injection maşın lazımdır, tam elektrik dəyişdirilməyib.

Tezliyin çevrilməsini tənzimləyən cihazın tətbiqi

Enjeksiyon qəlibləmə maşınını təkmilləşdirin “enerjiyə qənaət” enjeksiyon maşını, onun sərmayəsi (Əsasən tezlik çeviricisi) bərpa edilməlidir [10] bir il ərzində elektrik və ya neft xərclərinə qənaət etməklə. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının çeviricisi xüsusi idarəetmə lövhəsində və ya tezlik çeviricisinin CPU-da istifadə olunur, kəmiyyət nasosu injection qəlibləmə maşınının qarşısını ala bilən böyük enerji istehlakına malikdir, uzun fəaliyyət dövrü, yavaş hərəkət sürəti və digər qüsurlar. Enjeksiyon prosesində, kilidləmə mərhələləri var, yapışqan, doldurulması, sol, soyutma və açılış qəlibi. Bu mərhələlərdə təzyiqə olan tələblər eyni deyil. Nə qədər ki, kiçik təzyiq açıla bilər, sol, yapışqan, soyutma və s. daha böyük təzyiq olacaq, plastik hissələrin keyfiyyətini və səmərəliliyini təmin etmək. Elektrodda enjeksiyon qəlibləmə maşınının sürəti yüksəkdir, onda injection qəlibləmə təzyiqi böyükdür, beləliklə tezlik çeviricisi vasitəsilə

Enjeksiyon qəlibləmə mühərriki enerjiyə qənaət etmək üçün tənzimlənir. Ümumi injection qəlibləmə maşın tezliyi dönüşüm enerji qənaət adətən təcrübə: tənzimləyici klapan güc siqnalının nisbətinə nəzarət etmək üçün istifadə olunacaq, kimi çevrilmə prosesindən sonra

Şəkil 1 Elektromaqnit qızdırıcının quruluşu və quraşdırılmasının sxematik diaqramı (şəbəkə diaqramı)

Material borusunda karbon lifi və ya kvars lampası borusu vasitəsilə birbaşa səthi işıq mənbəyi yüksək temperaturda qızdırılır, istilik halqasından material borusuna birbaşa istilik ötürülməsi, enerjiyə qənaət effekti daha yaxşıdır.

Qurutma materialı barel enerji qənaət cihazı

Plastik quruducu (çörək qabı kimi də tanınır) enjeksiyon qəlibində əsas periferik avadanlıqdır, plastik hissələrin enjeksiyon qəlibinin və səth keyfiyyətinin sabitləşdirilməsində mühüm rol oynayır. Ənənəvi plastik qurutma maşınının iş prinsipi: ventilyator quruducunun daxili istilik borusunun isti havası konus bunkerinin içərisinə üfürülür, yuxarı və aşağı ələk və bunkerin səthi quruducu vedrədə istilik naqili kimi

Fanın üfürülməsinin təsiri altında, külək qurutma məqsədinə nail olmaq üçün material çəlləyinə əsir. Ənənəvi quruducuda ağıllı aşkarlama sensoru yoxdur., ağıllı ola bilməz.

Quru havanın həcminə nəzarət edin, sabit hava həcmi əməliyyatıdır, daha çox enerji istehlakı, aşağı istilik enerjisinə çevrilmə dərəcəsi, ciddi enerji tullantıları və digər hadisələr.

Orijinal çörək qabının enerjiyə qənaətini yaxşılaşdırmaq üçün, çörəkçilik barelinin nəzarət hissəsi xüsusi olaraq ağıllı şəkildə işlənir, və digər çörəkçilik çəlləklərinin strukturu dəyişməz olaraq qalır. Rəqəmsal temperaturun ağıllı idarəetmə servo avtomatik sistemi, əsasən kompüter proqramlarından ibarətdir, maddi barel nəzarətçisinin təyin edilmiş temperaturuna uyğun olaraq sabit temperatur üçün tələb olunan gücü kompensasiya edə bilər, temperaturu ağıllı şəkildə idarə etmək üçün, hava həcmi və istilik gücü, və qurutma materialının sabit temperaturda qızdırılmasının enerjiyə qənaət effektinə nail olmaq. 40% ~ 60% arasında enerjiyə qənaət effekti, sadə quraşdırma, sazlamadan sonra əlavə baxım yoxdur.200 kq soba çəllək gücü 3.3 kVt.saat yaxşılaşmadan bir saat əvvəl,

Təkmilləşdirmədən sonra, bu 1.5 kVt.saat, əsas enerji qənaət dərəcəsidir 54%, və xərclər geri qaytarıla bilər 6 -ə 10 ay. Şəkil Şəkildə göstərildiyi kimi 22. Onun enerjiyə qənaət prinsipinin birincisi gücü avtomatik tənzimləməkdir, materialın qurutma dərəcəsinə uyğun olaraq uyğun gücü verin, qurutma materialının tələb etdiyi temperaturu saxlamaq və tullantıları azaltmaq üçün sabit temperaturu sabitləşdirmək. İkincisi, havanın həcmi avtomatik tənzimlənir, plastikin quruluğunun real vaxt rejimində ölçülməsi, sistem vasitəsilə tüyerin ölçüsünü avtomatik idarə edir, istilik itkisini azaltmaq üçün. Üçüncüsü, potensial təhlükəsizlik risklərini aradan qaldırın, temperatur müəyyən həddə çatdıqda, sistem avtomatik olaraq enerji təchizatını kəsəcək, təhlükəsizliyin qorunmasında rol oynayır.

Vizual aşkarlama avadanlığının tətbiqi

Enjeksiyon qəlibləmə maşını eyni zamanda elektrik enerjisinə qənaət edir, keyfiyyətli məhsullar hazırlayın, kalıbı qorumaq, enjeksiyon tökmə enerjiyə qənaətin vacib bir əlaqəsidir. Son illərdə, ağıllı tətbiq halları injection qəlibləmə maşını tətbiqlərinə köçürüldü, məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsində yaxşı rol oynamışdır, qəliblərin və digər avadanlıqların qorunması. Maşın görmə aşkarlama avadanlığını təqdim edin, CCD (Şarj ilə birləşdirilən Cihaz) görüntü sensoru, vasitəsilə

Şəkil 2 Qurutma barelinin idarəetmə qutusunun təkmilləşdirilməsindən əvvəl və sonra sxematik diaqram (sayt xəritəsi)

CCD optik təsviri rəqəmsal siqnalın ötürülməsi üçün ağıllı təsvir emalı və qərar qəbul etmə sisteminə çevirə bilər, və optik təsvirin düzgün olub-olmadığını effektiv şəkildə idarə edir. Ölçməni başa çatdırmaq üçün insan gözünü əvəz etmək üçün plastik maşın və qəlib yerinə və ya vizual avadanlıqla lensə bir neçə sənaye kamerası quraşdırmaqdır., müayinə, rəhbərlik, identifikasiya və digər funksiyalar, əməyi azaltmaq, əmək intensivliyini azaltmaq, dok məlumat ağıllı tikinti və s [16]. Ümumilikdə altı CCD kamera quraşdırıla bilər.

Plastik hissələrin emalında mühüm qəlibləmə avadanlığı kimi, enjeksiyon qəlibləmə plastik hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Enjeksiyon qəliblərinin emalında mühüm yer tutur. Kalıpların istifadəsinə və saxlanmasına diqqət yetirilməsi və qəliblərin xidmət müddətinin uzadılması, enerjiyə qənaətlə bağlı mühüm məsələdir, emissiyanın azaldılması, enjeksiyon tökmə sənayesində xərclərin azaldılması və səmərəliliyin artırılması. Kalıp qoruyucusu enjeksiyon qəlibləmə maşınının işinin real vaxt rejimində monitorinqi üçün uyğundur, aşkarlanması və nəzarəti, maşın görmə real vaxt əməliyyat emal istifadə, ağıllı monitorinq enjeksiyon qəlibləmə maşını, pis aşkar etmək, qısa və ya məhsulun uçan kənarı, qəlib sürgüsünün yerində monitorinqi, yerləşdirilmiş, qəlib boşluğunun səthi yad cisim və kalıbın sıfırlanması, yapışqan qəlib, rəng, Bağlı, məhsul söndürülür, və s. Bu monitorinq vasitəsilə, kalıbın sarsıdıcı zədələnməsinin qarşısını ala və istehsalı dayandıra bilərik, və istehsal dövrünü qısaldır. Pis məhsullar və ya qısa atışlar baş verdikdə, sistem həmçinin operatora vaxtında xatırlada bilər. Əlbəttə, kalıbın monitorinqinə əlavə olaraq görüntü sensorunun tətbiqi, həm də funksiyanı genişləndirir, xüsusilə injection qəlibləmə maşınının ağıllı idarəetmə sistemi ilə uyğun gəlir [17], həm də məhsulun keyfiyyətinə nəzarət kimi, identifikasiya və ixtisassız təsnifat, məhsulun yanlış qiymətləndirilməsi və yanlış mühakimə nəticəsində yaranan məhsulun yorğunluğunun əllə yoxlanmasını azaltmaq üçün.

tagBurada plastik istehsalı və yandırılmasının gözlənildiyi bildirilir 2019

Daha çox 850 milyon ton CO 2 ekvivalent, emissiyalarına bərabərdir 189 500 MVt kömürlə işləyən elektrik stansiyaları. Mütəxəssislər qlobal plastik istehsalının və yandırılmasının emissiya edəcəyini təxmin edirlər 56 milyard ton karbon dioksid ekvivalenti 2050, təmsil edir 10 -ə 13 ola biləcək ümumi karbon büdcəsinin faizi “sərf etdi” cari emissiyaların azaldılması öhdəliklərinə əsaslanaraq əsrin ortalarına qədər. Əsrin sonuna qədər, plastiklə əlaqəli emissiyaların yarısını təşkil edə bilər [18] ümumi karbon büdcəsindən. Bu məlumatlardan, enjeksiyon sənayesinin karbon emissiyası hələ də çox böyükdür, Gələcəkdə emissiyaları azaltmaq üçün uzun bir yol var. Eyni vaxtda, emissiyaları azaltmalı və texnoloji tərəqqi yolu ilə yeni enerji tətbiq etməliyik. Hal hazırda, enjeksiyon qəlibləmə sənayesi elektrik enerjisinə qənaət etməklə emissiyaları azaltmağın mühüm yoludur, məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək və daha keyfiyyətli məhsullar istehsal etmək. Enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılmasının həyata keçirilməsi, xərclərin azaldılması və səmərəliliyin artırılmasının reallaşdırılmasının əsasını təşkil edir “ikiqat karbon” məqsəd. Əlavə olaraq, “ağıllı istehsal” karbonu azaltmaq üçün istifadə edilməlidir, və ağıllı istehsalın təkmilləşdirilməsi və yaşıl çevrilmə üçün enerji mənbəyi təmin edin. Emissiyaları azaltmaq üçün bir sıra tədbirlər həyata keçiriləcək və qlobal istixana effektini azaltmaq üçün az iş görüləcəkdir.