Verbesserung der Energieeinsparung der Spritzgussmaschine

Spritzgießmaschine ist die wichtigste Formanlage zur Herstellung von Thermoplasten (Duroplast) Kunststoffe in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten. In der Fertigungsindustrie, Eine der vielen Spritzgießmaschinen ist riesig, und die lebensdauer ist in der regel über 20 Jahre. Nach einschlägigen Literaturberichten, Die Kohlenstoffemissionen von Kunststoffprodukten in einer entwickelten Stadt in Südchina machen den relativen Wert der Fertigungsindustrie aus, und der industriellen Wertschöpfung Rechnung 3.25% des Produktionsoutputwertes, und der Strom Energieverbrauch entfallen 10.62% des Energieverbrauchs der produzierenden Industrie. Die CO2-Emission der Kunststoffproduktindustrie in 2010 War 3.294 Millionen t [1]. Es ist ersichtlich, dass die Spritzgussmaschine ein Gerät mit hohem Energieverbrauch ist. Je höher der Energieverbrauch, die relative CO2-Emission ist ebenfalls proportional. Im September 22,2020, Präsident Xi Jinping

Engagement für China in der Welt bei der Generaldebatte der 75. Tagung der Generalversammlung der Vereinten Nationen

Kohlendioxidemissionen streben danach, ihren Höhepunkt zu erreichen 2030, und streben danach, CO2-Neutralität zu erreichen (das “doppelt Kohlenstoff” Ziel) von 2060. Mit Blick auf das Ziel von “doppelt Kohlenstoff”, Die energiesparende Verbesserung der Spritzgießmaschine ist ein zwingender Weg.

Energieverbrauchsanalyse einer Spritzgießmaschine

Durch das Spritzgussverfahren, das geschmolzene Polymerlösungsmittel wird in den Formhohlraum eingespritzt. Nachdem das Polymerlösungsmittel ausgehärtet ist, Der Formhohlraum wird geöffnet und die Kunststoffteile werden herausgedrückt. Spezifische Aktion: Bewegen Sie den Einspritzsitz nach vorne zur Einspritzdruckkühlung (vorplastisch), den Einspritzhalter zurück, um das Dach der oberen Rückstellform zu bewegen. Durch diese Prozessanalyse, Die Spritzgießmaschine muss die Betriebsleistung haben, das Polymer und das Heizsystem, nämlich der Leistungsteil und der Heizteil, Beide benötigen zur Unterstützung elektrische Energie. Im Stromverbrauch der traditionellen hydraulischen Spritzgießmaschine, Die Hydraulikölpumpe übernimmt die Leistungsaufnahme

Mehr als 80% [2], anderes Material Zylinderheizung Strom, Backkübel Heizung Strom abgerechnet 15%, elektrischer Steuerstrom und sonstiger Strom bilanziert 5% [3]. Um die Energieeinsparung und den geringen Kohlenstoffgehalt der Spritzgießmaschine zu realisieren, Es ist notwendig, den Stromverbrauch der Hydraulikölpumpe zu reduzieren, was auch einen neuen Weg für die Leistungsverbesserung der Spritzgießmaschine bietet. Gleichzeitig, Auch die Heizleistung des Materialzylinders und des Backkübels muss reduziert werden, etc.. Durch diese Verbesserungen, Der Stromverbrauch der Spritzgießmaschine wird so weit wie möglich minimiert.

Verbesserung der Spritzgießmaschine

Gegenwärtig, Die Spritzgießmaschine hat die Anwendung eines Servosystems (einschließlich einiger vollständiger elektrischer Steuerung), und die Industrie führt nach und nach die Unterstützung des Heizrings und des Trocknungstrichters durch [4]. Die Energieeinsparung Vorteile ist eine große Menge, sondern auch eine Maßnahme zur Reduzierung von Emissionen. Der riesige Raum der Kunststoffindustrie hat die rasante Entwicklung der Spritzgießmaschine vorangetrieben (inklusive Extruder) Industrie, und trieb die Entwicklung und Entwicklung von energiesparenden Heizgeräten voran, energiesparendes Heizgerät als Kunststoffmaschine. Viele unterstützende Hersteller von energiesparenden Produkten haben die Stärke des nationalen Layouts erhöht.

Anwendung des Servosteuerungssystems

In der traditionellen Spritzgießmaschine, verwenden Sie normalerweise eine hydraulische Übertragungsvorrichtung, es besteht hauptsächlich aus Ölpumpe, Hydraulisches Steuerventil, Druck elektromagnetisches Proportionalventil, Durchfluss elektromagnetisches Proportionalventil, eine vielzahl von unterschiedlichen aktion öl zylinder, Ölpumpenmotor und anderes Flüssigkeitsdruckzubehör und -rohr bilden [5]. Spritzgießmaschinen-Antriebssystem-traditionelle hydraulische Steuermerkmale sind die traditionelle Spritzgießmaschinen-Hydraulikölpumpe, die eine quantitative Pumpe durch den Netzfrequenzbetrieb verwendet, Hochdrucköl durch das Überströmventil, hohe Öltemperatur, hoher Lärm, Leckage von Hydrauliköl, hohe Stromkosten für den Benutzer, häufige Wartung und andere Nachteile. Später, die Verstellpumpe dient zur Regelung. Die variable Pumpe kann im Vergleich zur quantitativen Pumpe etwas Strom sparen, aber die Nachteile der quantitativen Pumpe lassen sich nicht vermeiden [6]. Mit o-hydraulischer Mischsteuerung (Servopumpe), das ist, Servo-Spritzgießmaschine mit energiesparender Pumpe. Hauptsächlich konfigurierter Servomotor, Drehcodierung, hochpräziser Drucksensor und so weiter. Servopumpenzeit des Hydrauliksystemdrucks und Rückmeldung der Durchflusserkennung, rechtzeitig durch Ändern der Drehzahl und des Drehmoments des Servo-Synchronmotors, um Druck und Durchfluss entsprechend anzupassen, schließlich den Druck des gesamten Systems aufrechtzuerhalten, Entformung kann sich gleichzeitig bewegen, präzise, Druck und Durchfluss lassen sich schnell einstellen, dynamische Reaktion, hohe Präzision, wenig Lärm, Das Wichtigste ist, viel Strom zu sparen. Verglichen mit der herkömmlichen quantitativen Pumpe und dem variablen Pumpensystem, die gewählte Motorleistung der gleichen Tonnage-Spritzgießmaschine ist viel kleiner, und der Bauraum verbessert die Gesamtnote der Spritzgießmaschine. Die Praxis hat bewiesen, dass das Elektro-Flüssigkeits-Mischsteuerschema sparen kann 60% des konventionellen quantitativen Pumpenöldrucksystems unter bestimmten Bedingungen.

Anwendung der vollelektrischen Steuerung

Die Spritzgießmaschine übernimmt die volle elektrische Steuerung, Alle Aktionen hängen davon ab, dass der elektrische Aktuator abgeschlossen wird, Das Spritzgießmaschinensystem benötigt keine hydraulische Ölstraßensteuerung, die als vollelektrische Spritzgießmaschine bekannt ist. Die Spritzgießmaschine braucht nicht zu viel Kraftstofftank und Rohrleitung, die Betriebs- und Wartungskosten werden reduziert, und sauberer werden. Na sicher, Die Kosten einer vollelektrischen Spritzgießmaschine sind deutlich höher als die einer herkömmlichen hydraulischen Maschine, mit Servo, Treiber, Hochpräzisionssensor und so weiter, verglichen mit der hohen Genauigkeit der fertigen Produkte. Laut Statistik, Der durch die hydraulische Spritzgießmaschine verursachte Energieverlust liegt bei 36% ~ 68% [8], Die vollelektrische Spritzgießmaschine läuft geräuscharm, geringer Energieverbrauch, Verglichen mit der herkömmlichen Spritzgießmaschine können 50% ~ 70% Energie eingespart werden [9]. Na sicher, Die vollelektrische Spritzgießmaschine wird für kleine und mittlere Schließtonnagen eingesetzt, in der Notwendigkeit einer sehr langen Zeit zum Schließen der Form und einer Verarbeitung mit sehr hohem Schließdruck, oder benötigen Sie eine hydraulische Spritzgießmaschine, die vollelektrik wird nicht getauscht.

Anwendung der Frequenzumwandlungsregelvorrichtung

Rüsten Sie die Spritzgießmaschine auf “Energie sparen” Spritzgießmaschine, seine Investition (hauptsächlich Frequenzumrichter) sollte wiederhergestellt werden [10] durch Einsparung von Strom- oder Ölkosten innerhalb eines Jahres. Der Wechselrichter der Spritzgießmaschine wird in der speziellen Steuerplatine oder in der CPU des Frequenzumrichters verwendet, wodurch die quantitative Pumpenspritzgießmaschine vermieden werden kann, hat einen großen Energieverbrauch, langer Aktionszyklus, langsame Aktionsgeschwindigkeit und andere Mängel. Bei der Injektion, Es gibt Phasen der Verriegelung, Kleber, Füllung, Sol, Kühl- und Öffnungsform. Die Druckanforderungen in diesen Stufen sind nicht gleich. Solange der kleine Druck geöffnet werden kann, Sol, Kleber, Kühlung und so weiter wird größerer Druck sein, um die Qualität und Effizienz von Kunststoffteilen sicherzustellen. Spritzgießmaschine in der Elektrodengeschwindigkeit ist hoch, dann ist der Spritzgussdruck groß, Also über den Frequenzumrichter

Der Spritzgussmotor wird angepasst, um Energieeinsparungen zu erzielen. Allgemeine Energieeinsparung durch Frequenzumwandlung der Spritzgießmaschine in der Regel praktiziert: wird verwendet, um den Anteil des Leistungssignals des Regelventils zu steuern, nach dem Konvertierungsprozess als

Figur 1 Schematische Darstellung des Aufbaus und der Installation der elektromagnetischen Heizspule (netzwerkdiagramm)

Durch Kohlefaser- oder Quarzlampenrohr auf der Materialrohr-Direktoberflächenlichtquelle Hochtemperaturheizung, vom Heizring zum Materialrohr direkte Wärmeübertragung, Energiespareffekt ist besser.

Energiesparendes Gerät zum Trocknen von Materialfässern

Trockner aus Kunststoff (auch bekannt als Backeimer) ist ein unverzichtbares Peripheriegerät im Spritzguss, die eine wichtige Rolle bei der Stabilisierung der Spritzguss- und Oberflächenqualität von Kunststoffteilen spielt. Das Arbeitsprinzip des traditionellen Kunststofftrockners: Die heiße Luft des internen Heizrohrs des Gebläsetrockners wird in das Innere des Trichtertrichters geblasen, mit Ober- und Untersieb und Trichteroberfläche als Heizdraht im Trocknerkübel

Unter der Wirkung des Lüfters weht, Der Wind bläst in das Materialfass, um den Zweck des Trocknens zu erreichen. Der herkömmliche Trockner hat keinen intelligenten Erkennungssensor, kann nicht intelligent sein.

Kontrollieren Sie die Trockenluftmenge, ist Betrieb mit konstanter Luftmenge, mehr Stromverbrauch, niedrige thermische Energieumwandlungsrate, ernsthafte Energieverschwendung und andere Phänomene.

Um die Energieeinsparung des Original-Backfasses zu verbessern, Der Steuerteil des Backfasses wird speziell intelligent behandelt, und die Struktur anderer Backfässer bleibt unverändert. Das digitale Temperatur-Servo-Automatiksystem mit intelligenter Steuerung, im Wesentlichen aus Computerprogrammen zusammengesetzt, kann die für eine konstante Temperatur erforderliche Leistung entsprechend der eingestellten Temperatur der Materialfasssteuerung kompensieren, um die Temperatur intelligent zu steuern, Luftmenge und Heizleistung, und erzielen Sie den energiesparenden Effekt der konstanten Temperaturerwärmung des Trocknungsmaterials. Energiespareffekt zwischen 40 % und 60 %, einfache Installation, keine zusätzliche Wartung nach der Fehlerbehebung. 200 kg Ofenfassleistung 3.3 kWh eine Stunde vor Verbesserung,

Nach der Besserung, es ist 1.5 kWh, die grundlegende Stromsparrate ist 54%, und die Kosten können erstattet werden 6 zu 10 Monate. Wie in Abbildung Abbildung gezeigt 22. Das erste seines Energiesparprinzips besteht darin, die Leistung automatisch anzupassen, Geben Sie die passende Leistung entsprechend dem Trocknungsgrad des Materials, Halten Sie die vom Trocknungsmaterial benötigte Temperatur aufrecht und stabilisieren Sie die konstante Temperatur, um den Abfall zu reduzieren. Zweite, die Luftmenge wird automatisch angepasst, Echtzeitmessung der Temperaturtrockenheit von Kunststoff, durch das System steuern Sie automatisch die Größe der Düse, um den Wärmeverlust zu reduzieren. Dritte, potenzielle Sicherheitsrisiken beseitigen, wenn die Temperatur ein bestimmtes Maß erreicht, Das System unterbricht automatisch die Stromversorgung, spielen eine Rolle beim Sicherheitsschutz.

Anwendung für visuelle Erkennungsgeräte

Gleichzeitig spart die Spritzgießmaschine elektrische Energie, qualifizierte Produkte herstellen, Schützen Sie die Form ist ein wichtiges Glied der Energieeinsparung beim Spritzgießen. In den vergangenen Jahren, intelligente Anwendungsfälle wurden auf Spritzgießmaschinenanwendungen übertragen, die eine gute Rolle bei der Verbesserung der Produktqualität gespielt hat, Schutz von Formen und anderen Geräten. Einführung von maschinellen Erkennungsgeräten, die CCD (Ladungsgekoppeltes Gerät) Bildsensor, durch

Figur 2 Schematische Darstellung vor und nach der Verbesserung des Steuerkastens des Trockenfasses (Seitenverzeichnis)

CCD kann das optische Bild in ein intelligentes Bildverarbeitungs- und Entscheidungsfindungssystem für die digitale Signalübertragung umwandeln, und effektiv kontrollieren, ob das optische Bild korrekt ist oder nicht. Es sollen mehrere Industriekameras in der Kunststoffmaschine installiert und Ort oder Linse mit visueller Ausrüstung geformt werden, um das menschliche Auge zu ersetzen, um die Messung abzuschließen, Inspektion, Orientierungshilfe, Identifizierung und andere Funktionen, Arbeit zu reduzieren, Arbeitsintensität reduzieren, Docking-Informationen intelligente Konstruktion und andere [16]. In der Regel können sechs CCD-Kameras installiert werden.

Als wichtige Formausrüstung bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen, Spritzguss wirkt sich direkt auf die Qualität von Kunststoffteilen aus. Es nimmt einen wichtigen Anteil in der Spritzgussverarbeitung ein. Achten Sie auf die Verwendung und Wartung von Formen und verlängern Sie die Lebensdauer von Formen, Es ist ein wichtiges Thema der Energieeinsparung, Emissionsminderung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Spritzgussindustrie. Der Formschutz eignet sich für die Echtzeitüberwachung des Spritzgießmaschinenbetriebs, Erkennung und Kontrolle, mit maschinellem Sehen Echtzeit-Betriebsverarbeitung, Intelligente Überwachung Spritzgießmaschine, schlecht erkennen, kurze oder Produktflugkante, Überwachung des Formschiebers an Ort und Stelle, eingebettet, Formhohlraumoberfläche Fremdkörper und Formrückstellung, klebriger Schimmel, Farbe, geschlossen, Produkt ab, etc.. Durch diese Überwachung, Wir können den Formquetschschaden vermeiden und die Produktion stoppen, und verkürzen den Produktionszyklus. Wenn schlechte Produkte oder kurze Schüsse auftreten, Das System kann den Bediener auch rechtzeitig daran erinnern. Na sicher, die Anwendung von Bildsensoren zusätzlich zur Überwachung der Form, sondern auch die Funktion erweitern, besonders kompatibel mit dem intelligenten Steuerungssystem der Spritzgießmaschine [17], sondern auch als Kontrolle der Produktqualität, Identifizierung und uneingeschränkte Einstufung, um die manuelle Inspektion der Produktermüdung zu reduzieren, die durch Produktfehleinschätzung und Fehleinschätzung verursacht wird.

tagEs wird berichtet, dass eine Kunststoffproduktion und -verbrennung in erwartet wird 2019

Mehr als 850 Mio. t CO 2 gleichwertig, Äquivalent zu Emissionen aus 189 500 MW-Kohlekraftwerke. Experten schätzen, dass die weltweite Plastikproduktion und -verbrennung emittieren wird 56 Mrd. t Kohlendioxidäquivalent von jetzt bis 2050, vertreten 10 zu 13 Prozent des gesamten CO2-Budgets, das sein kann “ausgegeben” bis Mitte des Jahrhunderts auf der Grundlage aktueller Emissionsminderungsverpflichtungen. Bis Ende des Jahrhunderts, kunststoffbedingte Emissionen könnten die Hälfte ausmachen [18] des gesamten CO2-Budgets. Aus diesen Daten, Die CO2-Emission der Spritzgussindustrie ist immer noch sehr groß, in die ZukunftEs ist ein langer Weg, um Emissionen zu reduzieren. Gleichzeitig, Wir müssen Emissionen reduzieren und durch technologischen Fortschritt neue Energien einsetzen. Gegenwärtig, Die Spritzgussindustrie ist ein wichtiger Weg, um Emissionen durch Einsparung elektrischer Energie zu reduzieren, Kontrolle der Produktqualität und Herstellung qualifizierterer Produkte. Die Umsetzung von Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, Kostensenkung und Effizienzsteigerung ist die Grundlage für die Realisierung der “Doppel-Kohlenstoff” Ziel. In Ergänzung, “intelligente Fertigung” sollte verwendet werden, um Kohlenstoff zu reduzieren, und Bereitstellung von Quellstrom für die intelligente Modernisierung der Fertigung und die grüne Transformation. Eine Reihe von Maßnahmen wird umgesetzt, um die Emissionen zu reduzieren und wenig zur Abschwächung des globalen Treibhauseffekts beizutragen.