ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি সঞ্চয় উন্নতি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন থার্মোপ্লাস্টিক তৈরির প্রধান ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম (থার্মোসেটিং) প্লাস্টিক বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিক পণ্য. উৎপাদন শিল্পে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সংখ্যা এক বিশাল, এবং সেবা জীবন সাধারণত সম্পর্কে 20 বছর. প্রাসঙ্গিক সাহিত্য রিপোর্ট অনুযায়ী, দক্ষিণ চীনের একটি উন্নত শহরে প্লাস্টিক পণ্যের কার্বন নির্গমন উৎপাদন শিল্পের আপেক্ষিক মূল্যের জন্য দায়ী, এবং শিল্প সংযোজিত মূল্য অ্যাকাউন্টিং জন্য 3.25% উত্পাদন আউটপুট মান, এবং শক্তি শক্তি খরচ জন্য অ্যাকাউন্ট 10.62% উত্পাদন শিল্পের শক্তি খরচ. প্লাস্টিক পণ্য শিল্পে কার্বন নির্গমন 2010 ছিল 3.294 মিলিয়ন টি [1]. এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি উচ্চ শক্তি খরচ সরঞ্জাম. শক্তি খরচ বেশি, আপেক্ষিক কার্বন নির্গমনও সমানুপাতিক. সেপ্টেম্বর 22,2020, প্রেসিডেন্ট শি জিনপিং

জাতিসংঘের সাধারণ পরিষদের ৭৫তম অধিবেশনের সাধারণ বিতর্কে বিশ্বের প্রতি চীনের প্রতিশ্রুতি

কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমন সর্বোচ্চ পর্যায়ে যাওয়ার চেষ্টা করে 2030, এবং কার্বন নিরপেক্ষতা অর্জনের জন্য সচেষ্ট (দ্য “ডবল কার্বন” লক্ষ্য) দ্বারা 2060. লক্ষ্যের মুখোমুখি “ডবল কার্বন”, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি-সঞ্চয় উন্নতি একটি অপরিহার্য উপায়.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি খরচ বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা, গলিত পলিমার দ্রাবককে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়. পলিমার দ্রাবক নিরাময় করার পরে, ছাঁচের গহ্বরটি খোলা হয় এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ধাক্কা দেওয়া হয়. নির্দিষ্ট কর্ম: ইনজেকশনের সীটটিকে ইঞ্জেকশন প্রেসার কুলিংয়ের দিকে এগিয়ে নিয়ে যান (প্রিপ্লাস্টিক), ইনজেকশন ধারকটি উপরের রিসেট ছাঁচের ছাদটি সরাতে ফিরে যান. এই প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অপারেটিং শক্তি থাকা দরকার, পলিমার এবং হিটিং সিস্টেম, যথা শক্তি অংশ এবং গরম করার অংশ, যা উভয় সমর্থন করার জন্য বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োজন. ঐতিহ্যগত হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিদ্যুৎ খরচে, জলবাহী তেল পাম্প বিদ্যুৎ খরচ দখল করে

অধিক 80% [2], অন্যান্য উপাদান সিলিন্ডার গরম বিদ্যুৎ, বেকিং বালতি গরম করার বিদ্যুতের জন্য দায়ী 15%, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বিদ্যুৎ এবং অন্যান্য বিদ্যুতের জন্য দায়ী 5% [3]. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি সঞ্চয় এবং কম কার্বন উপলব্ধি করার জন্য, জলবাহী তেল পাম্পের শক্তি খরচ কমাতে প্রয়োজনীয়, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি উন্নতির জন্য একটি নতুন উপায় প্রদান করে. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, উপাদান সিলিন্ডার এবং বেকিং বালতি গরম করার শক্তি হ্রাস করাও প্রয়োজনীয়, ইত্যাদি. এই উন্নতির মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের শক্তি খরচ যতটা সম্ভব কম করা হয়.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উন্নতি

পলিথিন পিই উৎপাদন প্রযুক্তির ধরন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সার্ভো সিস্টেমের প্রয়োগ রয়েছে (কিছু সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সহ), এবং শিল্প ধীরে ধীরে গরম করার রিং এবং শুকানোর ফড়িং সমর্থনকারী বহন করা হয় [4]. শক্তি সঞ্চয় সুবিধা একটি বড় পরিমাণ, কিন্তু নির্গমন কমাতে একটি পরিমাপ. প্লাস্টিক শিল্পের বিশাল স্থান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দ্রুত বিকাশকে চালিত করেছে (এক্সট্রুডার সহ) শিল্প, এবং শক্তি-সঞ্চয়কারী গরম করার যন্ত্রের বিকাশ এবং বিকাশকে চালিত করে, প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি হিসাবে শক্তি-সাশ্রয়ী গরম করার ডিভাইস. শক্তি-সাশ্রয়ী পণ্যগুলির অনেক সমর্থনকারী নির্মাতারা জাতীয় লেআউটের শক্তি বাড়িয়েছে.

সার্ভো-কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রয়োগ

ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, সাধারণত হাইড্রোলিক ট্রান্সমিশন ডিভাইস ব্যবহার করুন, এটি প্রধানত তেল পাম্প গঠিত হয়, জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ভালভ, চাপ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনুপাতিক ভালভ, প্রবাহ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনুপাতিক ভালভ, বিভিন্ন অ্যাকশন তেল সিলিন্ডারের একটি বৈচিত্র্য, তেল পাম্প মোটর এবং অন্যান্য তরল চাপ আনুষাঙ্গিক এবং পাইপ গঠন [5]. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ড্রাইভ সিস্টেম-প্রথাগত জলবাহী নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য হল ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হাইড্রোলিক তেল পাম্প শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন মাধ্যমে পরিমাণগত পাম্প ব্যবহার করে, ওভারফ্লো ভালভ মাধ্যমে উচ্চ চাপ তেল, উচ্চ তেল তাপমাত্রা, উচ্চ শব্দ, জলবাহী তেল ফুটো, উচ্চ ব্যবহারকারী বিদ্যুৎ খরচ, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ এবং অন্যান্য অসুবিধা. পরে, পরিবর্তনশীল পাম্প নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়. পরিবর্তনশীল পাম্প পরিমাণগত পাম্পের তুলনায় কিছু বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে, কিন্তু পরিমাণগত পাম্পের অসুবিধাগুলি এড়ানো যাবে না [6]. ও-হাইড্রোলিক মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে (সার্ভো পাম্প), এটাই, servo শক্তি সঞ্চয় পাম্প টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন. প্রধানত কনফিগার করা সার্ভো মোটর, ঘূর্ণমান কোডিং, উচ্চ নির্ভুলতা চাপ সেন্সর এবং তাই. জলবাহী সিস্টেম চাপ এবং প্রবাহ সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া সার্ভো পাম্প সময়, সার্ভো সিঙ্ক্রোনাস মোটর গতি এবং টর্ক পরিবর্তন করে চাপ এবং সেই অনুযায়ী প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে সময়মত, অবশেষে পুরো সিস্টেমের চাপ বজায় রাখা, স্থিতিশীল, সঠিক, চাপ এবং প্রবাহ সেট করতে দ্রুত, গতিশীল প্রতিক্রিয়া, উচ্চ নির্ভুলতা, কম শব্দ, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল প্রচুর বিদ্যুৎ সাশ্রয় করা. ঐতিহ্যগত পরিমাণগত পাম্প এবং পরিবর্তনশীল পাম্প সিস্টেমের সাথে তুলনা করা হয়, একই টনেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্বাচিত মোটর শক্তি অনেক ছোট, এবং ইনস্টলেশনের স্থান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সামগ্রিক গ্রেড উন্নত করে. অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ইলেক্ট্রো-তরল মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ স্কিম সংরক্ষণ করতে পারে 60% কিছু শর্তের অধীনে প্রচলিত পরিমাণগত পাম্প তেল চাপ সিস্টেমের.

সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োগ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, সমস্ত কর্ম সম্পূর্ণ করার জন্য বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটরের উপর নির্ভর করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সিস্টেম জলবাহী তেল রাস্তা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন নেই, যা সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবে পরিচিত. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খুব বেশি জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইনের প্রয়োজন হয় না, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করা হয়, এবং পরিষ্কার হয়ে উঠুন. অবশ্যই, সমস্ত বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের খরচ ঐতিহ্যগত হাইড্রোলিক মেশিনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, সার্ভো ব্যবহার করে, ড্রাইভার, উচ্চ নির্ভুলতা সেন্সর এবং তাই, সমাপ্ত পণ্য উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে তুলনা. পরিসংখ্যান অনুযায়ী, হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা সৃষ্ট শক্তির ক্ষতি 36% ~ 68% পর্যন্ত [8], সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কম শব্দ চলমান, কম শক্তি খরচ, ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায় 50% ~ 70% শক্তি সঞ্চয় করতে পারে [9]. অবশ্যই, সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছোট এবং মাঝারি আকারের ডাই লকিং টনেজের জন্য ব্যবহৃত হয়, ছাঁচ বন্ধ করার জন্য একটি খুব দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন এবং একটি খুব উচ্চ ডাই লকিং চাপ প্রক্রিয়াকরণ, বা জলবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন, সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক প্রতিস্থাপন করা হয় না.

ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইসের প্রয়োগ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন আপগ্রেড করুন “শক্তি সঞ্চয়” ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, এর বিনিয়োগ (প্রধানত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার) উদ্ধার করা উচিত [10] এক বছরের মধ্যে বিদ্যুৎ বা তেল খরচ সাশ্রয়ের মাধ্যমে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল বিশেষ নিয়ন্ত্রণ বোর্ডে বা ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের CPU-তে ব্যবহৃত হয়, যা পরিমাণগত পাম্প ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এড়াতে পারে বড় শক্তি খরচ আছে, দীর্ঘ কর্মচক্র, ধীর কর্মের গতি এবং অন্যান্য ত্রুটি. ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, লক করার পর্যায় আছে, আঠা, ভরাট, sol, কুলিং এবং খোলার ছাঁচ. এই পর্যায়ে চাপের জন্য প্রয়োজনীয়তা একই নয়. যতক্ষণ ছোট চাপে খোলা যায়, sol, আঠা, কুলিং এবং তাই বৃহত্তর চাপ হবে, প্লাস্টিকের অংশের গুণমান এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে. ইলেক্ট্রোডে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের গতি বেশি, তারপর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বড়, তাই ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের মাধ্যমে

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোটর শক্তি সঞ্চয় অর্জন করতে সমন্বয় করা হয়. সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর শক্তি সঞ্চয় সাধারণত অনুশীলন: নিয়ন্ত্রক ভালভ পাওয়ার সিগন্যালের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হবে, রূপান্তর প্রক্রিয়ার পরে

চিত্র 1 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হিটিং কয়েলের গঠন এবং ইনস্টলেশনের পরিকল্পিত চিত্র (নেটওয়ার্ক ডায়াগ্রাম)

কার্বন ফাইবার বা কোয়ার্টজ ল্যাম্প টিউবের মাধ্যমে উপাদান টিউবে সরাসরি পৃষ্ঠের আলোর উত্স উচ্চ তাপমাত্রা গরম করে, তাপ রিং থেকে উপাদান টিউব সরাসরি তাপ স্থানান্তর, শক্তি সঞ্চয় প্রভাব ভাল.

শুকানোর উপাদান ব্যারেল শক্তি-সংরক্ষণ ডিভাইস

প্লাস্টিক ড্রায়ার (বেকিং বাকেট নামেও পরিচিত) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি অপরিহার্য পেরিফেরাল সরঞ্জাম, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. প্রথাগত প্লাস্টিক ড্রায়ারের কাজের নীতি: ফ্যান ড্রায়ারের অভ্যন্তরীণ হিটিং পাইপের গরম বাতাস শঙ্কু ফড়িং এর ভিতরে প্রবাহিত হয়, ড্রায়ার বালতিতে গরম করার তার হিসাবে উপরের এবং নীচের চালুনি এবং হপারের পৃষ্ঠটি

অ্যাকশনে ফ্যান ফুঁ দেয়, বাতাস শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপাদান ব্যারেলের মধ্যে প্রবাহিত হয়। ঐতিহ্যগত ড্রায়ারে কোন বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ সেন্সর নেই, বুদ্ধিমান হতে পারে না.

শুষ্ক বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণ, ধ্রুবক বায়ু ভলিউম অপারেশন, আরও শক্তি খরচ, কম তাপ শক্তি রূপান্তর হার, গুরুতর শক্তি বর্জ্য এবং অন্যান্য ঘটনা.

মূল বেকিং ব্যারেলের শক্তি সঞ্চয় উন্নত করার জন্য, বেকিং ব্যারেলের নিয়ন্ত্রণ অংশ বিশেষভাবে বুদ্ধিমানভাবে চিকিত্সা করা হয়, এবং অন্যান্য বেকিং ব্যারেলের গঠন অপরিবর্তিত থাকে. ডিজিটাল তাপমাত্রা বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সার্ভো স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম, মূলত কম্পিউটার প্রোগ্রামের সমন্বয়ে গঠিত, উপাদান ব্যারেল কন্ট্রোলার সেট তাপমাত্রা অনুযায়ী ধ্রুবক তাপমাত্রা জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি ক্ষতিপূরণ করতে পারেন, যাতে বুদ্ধিমানের সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়, বায়ু ভলিউম এবং গরম করার ক্ষমতা, এবং শুকানোর উপাদান ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অর্জন. শক্তি সঞ্চয় প্রভাব 40% ~ 60% এর মধ্যে, সহজ ইনস্টলেশন, ডিবাগিং রক্ষণাবেক্ষণের পরে অতিরিক্ত নেই। 200 কেজি ওভেন ব্যারেল শক্তি 3.3 উন্নতির এক ঘন্টা আগে kW.h,

উন্নতির পর, এইটা 1.5 kW.h, মৌলিক শক্তি সঞ্চয় হার হয় 54%, এবং খরচ পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে 6 প্রতি 10 মাস. ফিগার ফিগারে দেখানো হয়েছে 22. এর শক্তি সঞ্চয় নীতির প্রথমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি সামঞ্জস্য করা, উপাদান শুকানোর ডিগ্রী অনুযায়ী মিল শক্তি দিন, শুকানোর উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখুন এবং বর্জ্য কমাতে ধ্রুবক তাপমাত্রা স্থিতিশীল করুন. দ্বিতীয়, বায়ু ভলিউম স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা হয়, প্লাস্টিকের তাপমাত্রা শুষ্কতার রিয়েল-টাইম পরিমাপ, সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে tuyere আকার নিয়ন্ত্রণ, যাতে তাপের ক্ষতি কম হয়. তৃতীয়, সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করুন, যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় পৌঁছায়, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেবে, নিরাপত্তা সুরক্ষায় ভূমিকা পালন করুন.

ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একই সময়ে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করে, যোগ্য পণ্য তৈরি করুন, ছাঁচ রক্ষা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শক্তি সঞ্চয় একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, বুদ্ধিমান অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অ্যাপ্লিকেশন প্রতিস্থাপন করা হয়েছে, যা পণ্যের মান উন্নয়নে ভালো ভূমিকা রেখেছে, ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম রক্ষা. মেশিন ভিশন সনাক্তকরণ সরঞ্জাম প্রবর্তন, সিসিডি (ব্যসদ) ছবি সনাক্তকারী যন্ত্র, মাধ্যম

চিত্র 2 শুকানোর ব্যারেল নিয়ন্ত্রণ বাক্সের উন্নতির আগে এবং পরে পরিকল্পিত চিত্র (সাইটের মানচিত্র)

সিসিডি অপটিক্যাল ইমেজকে ডিজিটাল সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের জন্য একটি বুদ্ধিমান ইমেজ প্রসেসিং এবং সিদ্ধান্ত নেওয়ার সিস্টেমে রূপান্তর করতে পারে, এবং অপটিক্যাল ইমেজ সঠিক কি না তা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন. পরিমাপ সম্পূর্ণ করার জন্য মানুষের চোখ প্রতিস্থাপন করার জন্য এটি প্লাস্টিকের মেশিনে বেশ কয়েকটি শিল্প ক্যামেরা এবং ছাঁচের জায়গায় বা ভিজ্যুয়াল সরঞ্জাম সহ লেন্স ইনস্টল করা।, পরিদর্শন, নির্দেশিকা, সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য ফাংশন, শ্রম কমাতে, শ্রমের তীব্রতা কমানো, তথ্য বুদ্ধিমান নির্মাণ এবং অন্যান্য ডকিং [16]. সাধারণত ছয়টি সিসিডি ক্যামেরা ইনস্টল করা যায়.

প্লাস্টিকের অংশ প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম হিসাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে. এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ অনুপাত দখল করে. ছাঁচের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো, এটি শক্তি সঞ্চয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, নির্গমন হ্রাস, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে খরচ হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধি. ছাঁচ অভিভাবক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ জন্য উপযুক্ত, সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ, মেশিন ভিশন রিয়েল-টাইম অপারেশন প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে, বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, খারাপ সনাক্ত করা, সংক্ষিপ্ত বা পণ্য উড়ন্ত প্রান্ত, জায়গায় ছাঁচ স্লাইডার পর্যবেক্ষণ, এমবেড করা, ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ বিদেশী শরীর এবং ছাঁচ রিসেট, আঠালো ছাঁচ, রঙ, বন্ধ, পণ্য বন্ধ, ইত্যাদি. এই মনিটরিংয়ের মাধ্যমে, আমরা ছাঁচ পেষণকারী ক্ষতি এড়াতে এবং উত্পাদন বন্ধ করতে পারি, এবং উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করুন. যখন খারাপ পণ্য বা ছোট শট ঘটবে, সিস্টেম অপারেটরকে সময়মতো মনে করিয়ে দিতে পারে. অবশ্যই, ছাঁচ নিরীক্ষণ ছাড়াও ইমেজ সেন্সর প্রয়োগ, কিন্তু ফাংশন প্রসারিত, বিশেষ করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ [17], কিন্তু পণ্যের মানের নিয়ন্ত্রণ হিসাবেও, সনাক্তকরণ এবং অযোগ্য শ্রেণীবিভাগ, পণ্যের ভুল বিচার এবং ভুল বিচারের কারণে সৃষ্ট পণ্য ক্লান্তির ম্যানুয়াল পরিদর্শন কমাতে.

ট্যাগআইটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে প্লাস্টিক উত্পাদন এবং পুড়িয়ে ফেলার আশা করা হচ্ছে 2019

অধিক 850 মিলিয়ন t CO 2 সমতুল্য, থেকে নির্গমনের সমতুল্য 189 500 মেগাওয়াট কয়লাভিত্তিক বিদ্যুৎকেন্দ্র. বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেছেন যে বিশ্বব্যাপী প্লাস্টিক উত্পাদন এবং পুড়িয়ে ফেলবে 56 এখন থেকে বিলিয়ন টি কার্বন ডাই অক্সাইডের সমতুল্য 2050, প্রতিনিধিত্ব করে 10 প্রতি 13 মোট কার্বন বাজেটের শতাংশ যা হতে পারে “ব্যয় করা” বর্তমান নির্গমন হ্রাস প্রতিশ্রুতির ভিত্তিতে শতাব্দীর মাঝামাঝি. শতাব্দীর শেষের দিকে, প্লাস্টিক-সম্পর্কিত নির্গমন অর্ধেক হতে পারে [18] মোট কার্বন বাজেটের. এই তথ্য থেকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পের কার্বন নির্গমন এখনও অনেক বড়, ভবিষ্যতে নির্গমন কমাতে অনেক দূর যেতে হবে. চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, আমাদের নির্গমন কমাতে হবে এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মাধ্যমে নতুন শক্তি প্রয়োগ করতে হবে. পলিথিন পিই উৎপাদন প্রযুক্তির ধরন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করে নির্গমন কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা এবং আরও যোগ্য পণ্য উত্পাদন করা. শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস বাস্তবায়ন, ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধির ভিত্তি হল উপলব্ধি “ডবল কার্বন” লক্ষ্য. এছাড়াও, “বুদ্ধিমান উত্পাদন” কার্বন কমাতে ব্যবহার করা উচিত, এবং বুদ্ধিমান উত্পাদন আপগ্রেডিং এবং সবুজ রূপান্তর জন্য উত্স শক্তি প্রদান. নির্গমন কমাতে এবং বৈশ্বিক গ্রিনহাউস প্রভাব প্রশমিত করার জন্য কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে.