การปรับปรุงการประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติก เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักในการผลิตเทอร์โมพลาสติก (เทอร์โมเซตติง) พลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงต่างๆ. ในอุตสาหกรรมการผลิต, หนึ่งในจำนวนเครื่องฉีดพลาสติกนั้นมีขนาดใหญ่มาก, และอายุการใช้งานโดยทั่วไปประมาณ 20 ปีที่. ตามรายงานวรรณกรรมที่เกี่ยวข้อง, การปล่อยคาร์บอนของผลิตภัณฑ์พลาสติกในเมืองที่พัฒนาแล้วทางตอนใต้ของจีน คิดเป็นมูลค่าสัมพัทธ์ของอุตสาหกรรมการผลิต, และการบัญชีมูลค่าเพิ่มทางอุตสาหกรรมสำหรับ 3.25% ของมูลค่าผลผลิตที่ได้, และบัญชีการใช้พลังงานสำหรับ 10.62% ของการใช้พลังงานของอุตสาหกรรมการผลิต. การปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์พลาสติกใน 2010 เคยเป็น 3.294 ล้านตัน [1]. จะเห็นได้ว่าเครื่องฉีดพลาสติกเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูง. ยิ่งใช้พลังงานมาก, การปล่อยคาร์บอนสัมพัทธ์ก็เป็นสัดส่วนเช่นกัน. ในเดือนกันยายน 22,2020, ประธานาธิบดี สี จิ้นผิง

คำมั่นสัญญาที่มีต่อจีนต่อโลกในการอภิปรายทั่วไปของสมัชชาใหญ่แห่งสหประชาชาติ สมัยที่ 75

การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์พยายามทำให้ถึงจุดสูงสุด 2030, และมุ่งมั่นที่จะบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน (NS “ดับเบิ้ลคาร์บอน” เป้า) โดย 2060. เผชิญหน้ากับเป้าหมายของ “ดับเบิ้ลคาร์บอน”, การปรับปรุงการประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดพลาสติกเป็นวิธีที่จำเป็น.

การวิเคราะห์การใช้พลังงานของเครื่องฉีดพลาสติก

โดยกระบวนการฉีดขึ้นรูป, ตัวทำละลายโพลิเมอร์หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์. หลังจากละลายตัวทำละลายโพลิเมอร์แล้ว, ช่องแม่พิมพ์เปิดออกและชิ้นส่วนพลาสติกถูกผลักออก. การกระทำเฉพาะ: เลื่อนที่นั่งฉีดไปข้างหน้าเพื่อระบายความร้อนด้วยแรงดันฉีด (พรีพลาสติก), ที่ยึดหัวฉีดกลับเพื่อย้ายหลังคาของแม่พิมพ์รีเซ็ตด้านบน. ผ่านการวิเคราะห์กระบวนการนี้, เครื่องฉีดพลาสติกต้องมีกำลังในการทำงาน, พอลิเมอร์และระบบทำความร้อน, คือส่วนพลังงานและส่วนความร้อน, ซึ่งต่างก็ต้องการพลังงานไฟฟ้ามารองรับ. ในการใช้พลังงานไฟฟ้าของเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม, ปั้มน้ำมันไฮดรอลิคใช้พลังงาน

มากกว่า 80% [2], กระบอกสูบวัสดุอื่น ๆ ไฟฟ้าความร้อน, ถังอบความร้อนไฟฟ้าคิดเป็น 15%, ไฟฟ้าควบคุมไฟฟ้าและไฟฟ้าอื่น ๆ คิดเป็น 5% [3]. เพื่อให้ตระหนักถึงการประหยัดพลังงานและคาร์บอนต่ำของเครื่องฉีดพลาสติก, จำเป็นต้องลดการใช้พลังงานของปั้มน้ำมันไฮดรอลิค, ซึ่งยังเป็นวิธีการใหม่สำหรับการปรับปรุงกำลังของเครื่องฉีดพลาสติก. ในเวลาเดียวกัน, นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องลดพลังงานความร้อนของกระบอกวัสดุและถังอบ, ฯลฯ. ด้วยการปรับปรุงเหล่านี้, ลดการใช้พลังงานของเครื่องฉีดพลาสติกให้เหลือน้อยที่สุด.

การปรับปรุงเครื่องฉีดพลาสติก

ในปัจจุบัน, เครื่องฉีดขึ้นรูปมีการใช้ระบบเซอร์โว (รวมถึงระบบควบคุมไฟฟ้าเต็มรูปแบบ), และอุตสาหกรรมกำลังดำเนินการวงแหวนให้ความร้อนและถังรองรับการทำให้แห้งอย่างค่อยเป็นค่อยไป [4]. ประโยชน์การประหยัดพลังงานเป็นจำนวนมาก, แต่ยังเป็นมาตรการในการลดการปล่อยมลพิษอีกด้วย. พื้นที่ขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมพลาสติกได้ผลักดันให้เกิดการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเครื่องฉีดพลาสติก (รวมถึงเครื่องอัดรีด) อุตสาหกรรม, และขับเคลื่อนการพัฒนาและพัฒนาอุปกรณ์ทำความร้อนประหยัดพลังงาน, อุปกรณ์ทำความร้อนประหยัดพลังงานเป็นเครื่องจักรพลาสติก. ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานที่สนับสนุนหลายรายได้เพิ่มความแข็งแกร่งของโครงร่างระดับประเทศ.

การประยุกต์ใช้ระบบควบคุมเซอร์โว

ในเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม, มักใช้อุปกรณ์ส่งกำลังไฮดรอลิก, ประกอบด้วยปั้มน้ำมันเป็นหลัก, วาล์วควบคุมไฮดรอลิก, วาล์วปรับสัดส่วนแม่เหล็กไฟฟ้าแรงดัน, วาล์วปรับสัดส่วนแม่เหล็กไฟฟ้าไหล, กระบอกน้ำมันแอคชั่นที่หลากหลาย, มอเตอร์ปั๊มน้ำมันและอุปกรณ์เสริมความดันของเหลวและท่ออื่น ๆ [5]. เครื่องฉีดขึ้นรูประบบขับเคลื่อน - คุณสมบัติการควบคุมไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปปั๊มน้ำมันไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมโดยใช้ปั๊มเชิงปริมาณผ่านการทำงานของความถี่พลังงาน, น้ำมันแรงดันสูงผ่านวาล์วล้น, อุณหภูมิน้ำมันสูง, เสียงรบกวนสูง, การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก, ค่าไฟฟ้าผู้ใช้สูง, การบำรุงรักษาบ่อยและข้อเสียอื่นๆ. ภายหลัง, ปั๊มแปรผันใช้สำหรับควบคุม. ปั๊มแปรผันสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้บางส่วนเมื่อเทียบกับปั๊มเชิงปริมาณ, แต่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียของปั๊มเชิงปริมาณได้ [6]. ใช้การควบคุมการผสมโอไฮดรอลิค (ปั๊มเซอร์โว), นั่นคือ, เครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงานเซอร์โว. เซอร์โวมอเตอร์ที่กำหนดค่าเป็นหลัก, การเข้ารหัสแบบหมุน, เซ็นเซอร์ความดันความแม่นยำสูงและอื่น ๆ. เวลาปั๊มเซอร์โวของแรงดันระบบไฮดรอลิกและข้อเสนอแนะการตรวจจับการไหล, ทันเวลาโดยการเปลี่ยนความเร็วและแรงบิดของเซอร์โวซิงโครนัสมอเตอร์เพื่อปรับแรงดันและการไหลให้เหมาะสม, รักษาความดันของระบบทั้งหมดในที่สุด, มั่นคง, แม่นยำ, รวดเร็วในการตั้งค่าแรงดันและการไหล, การตอบสนองแบบไดนามิก, ความแม่นยำสูง, เสียงเบา, ที่สำคัญคือประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้มาก. เมื่อเทียบกับระบบปั๊มเชิงปริมาณและระบบปั๊มแปรผันแบบดั้งเดิม, กำลังมอเตอร์ที่เลือกของเครื่องฉีดขึ้นรูปน้ำหนักเดียวกันนั้นน้อยกว่ามาก, และพื้นที่ติดตั้งช่วยปรับปรุงเกรดโดยรวมของเครื่องฉีดพลาสติก. การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ารูปแบบการควบคุมการผสมของเหลวด้วยไฟฟ้าสามารถช่วยประหยัดได้ 60% ของระบบแรงดันน้ำมันปั๊มเชิงปริมาณแบบเดิมภายใต้เงื่อนไขบางประการ.

การประยุกต์ใช้การควบคุมไฟฟ้าอย่างเต็มที่

เครื่องฉีดขึ้นรูปใช้การควบคุมด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบ, การดำเนินการทั้งหมดขึ้นอยู่กับตัวกระตุ้นไฟฟ้าเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์, ระบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ต้องการการควบคุมถนนน้ำมันไฮดรอลิก, ซึ่งเรียกว่าเครื่องฉีดพลาสติกเต็มรูปแบบ. เครื่องฉีดพลาสติกไม่ต้องการถังเชื้อเพลิงและท่อส่งมากเกินไป, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและการบำรุงรักษาลดลง, และสะอาดขึ้น. แน่นอน, ต้นทุนของเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าล้วนสูงกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมอย่างมาก, ใช้เซอร์โว, คนขับรถ, เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงและอื่น ๆ, เมื่อเทียบกับความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ตามสถิติ, การสูญเสียพลังงานที่เกิดจากเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกสูงถึง 36% ~ 68% [8], เครื่องฉีดขึ้นรูปไฟฟ้าเต็มรูปแบบมีเสียงรบกวนต่ำ, ใช้พลังงานต่ำ, เมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมสามารถประหยัดพลังงานได้ 50% ~ 70% [9]. แน่นอน, เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบใช้สำหรับระวางน้ำหนักล็อกขนาดเล็กและขนาดกลาง, จำเป็นต้องใช้เวลานานมากในการปิดแม่พิมพ์และการประมวลผลแรงดันล็อคตายที่สูงมาก, หรือต้องการเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิค, ไม่ได้เปลี่ยนไฟฟ้าทั้งหมด.

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ควบคุมการแปลงความถี่

อัพเกรดเครื่องฉีดพลาสติกเป็น “การประหยัดพลังงาน” เครื่องฉีดขึ้นรูป, การลงทุน (ตัวแปลงความถี่เป็นหลัก) ควรได้รับการกู้คืน [10] ผ่านการประหยัดค่าไฟหรือค่าน้ำมันภายในหนึ่งปี. อินเวอร์เตอร์เครื่องฉีดพลาสติกใช้ในแผงควบคุมพิเศษหรือใน CPU ของตัวแปลงความถี่, ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงเครื่องฉีดขึ้นรูปปั๊มเชิงปริมาณมีการใช้พลังงานมาก, รอบการกระทำที่ยาวนาน, ความเร็วในการดำเนินการช้าและข้อบกพร่องอื่นๆ. ในกระบวนการฉีด, มีขั้นตอนการล็อค, กาว, การกรอก, โซล, หล่อเย็นและเปิดแม่พิมพ์. ข้อกำหนดสำหรับความดันในขั้นตอนเหล่านี้ไม่เหมือนกัน. ตราบเท่าที่ความดันขนาดเล็กสามารถเปิดได้, โซล, กาว, การระบายความร้อนและอื่น ๆ จะมีความดันมากขึ้น, เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพลาสติก. เครื่องฉีดขึ้นรูปในอิเล็กโทรดความเร็วสูง, จากนั้นความดันในการฉีดขึ้นรูปจะมีขนาดใหญ่, ผ่านตัวแปลงความถี่

มอเตอร์ฉีดขึ้นรูปได้รับการปรับเพื่อให้ได้การประหยัดพลังงาน. การประหยัดพลังงานการแปลงความถี่เครื่องฉีดพลาสติกทั่วไปมักจะปฏิบัติ: จะถูกใช้เพื่อควบคุมสัดส่วนของสัญญาณไฟวาล์วควบคุม, หลังจากผ่านกระบวนการแปลงเป็น

รูป 1 แผนผังโครงสร้างและการติดตั้งขดลวดความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า (แผนภาพเครือข่าย)

ผ่านคาร์บอนไฟเบอร์หรือหลอดหลอดควอทซ์บนท่อวัสดุโดยตรงพื้นผิวแหล่งกำเนิดแสงความร้อนอุณหภูมิสูง, จากวงแหวนความร้อนไปยังท่อวัสดุถ่ายเทความร้อนโดยตรง, ผลการประหยัดพลังงานจะดีกว่า.

อุปกรณ์ประหยัดพลังงานถังวัสดุอบแห้ง

เครื่องเป่าพลาสติก (หรือที่เรียกว่าถังอบ) เป็นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นในการฉีดขึ้นรูป, ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของแม่พิมพ์ฉีดและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก. หลักการทำงานของเครื่องเป่าพลาสติกแบบดั้งเดิม: ลมร้อนจากท่อความร้อนภายในของพัดลมเป่าเป่าเข้าไปในกรวยกรวย, โดยมีตะแกรงด้านบนและด้านล่างและพื้นผิวของถังพักเป็นลวดความร้อนในถังอบผ้า

ภายใต้การกระทำของพัดลมเป่า, ลมพัดเข้าไปในถังวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้แห้ง เครื่องเป่าแบบดั้งเดิมไม่มีเซ็นเซอร์ตรวจจับอัจฉริยะ, ไม่สามารถฉลาดได้.

ควบคุมปริมาณลมแห้ง, คือการทำงานของปริมาณลมคงที่, การใช้พลังงานมากขึ้น, อัตราการแปลงพลังงานความร้อนต่ำ, การสูญเสียพลังงานอย่างร้ายแรงและปรากฏการณ์อื่นๆ.

เพื่อปรับปรุงการประหยัดพลังงานของถังอบเดิม, ส่วนควบคุมของถังอบได้รับการดูแลเป็นพิเศษอย่างชาญฉลาด, และโครงสร้างของถังอบอื่น ๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง. ระบบควบคุมเซอร์โวอัตโนมัติอัจฉริยะอุณหภูมิดิจิตอล, ประกอบด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์เป็นหลัก, สามารถชดเชยพลังงานที่ต้องการสำหรับอุณหภูมิคงที่ตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของตัวควบคุมถังวัสดุ, เพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างชาญฉลาด, ปริมาณอากาศและพลังงานความร้อน, และบรรลุผลการประหยัดพลังงานของความร้อนที่อุณหภูมิคงที่ของวัสดุอบแห้ง. ผลการประหยัดพลังงานระหว่าง 40%~60%, ติดตั้งง่าย, ไม่มีเพิ่มเติมหลังจากการดีบั๊กการบำรุงรักษา กำลังไฟ 200 กก. ของถังอบ 3.3 kW.h หนึ่งชั่วโมงก่อนการปรับปรุง,

หลังจากการปรับปรุง, มันคือ 1.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง, อัตราการประหยัดพลังงานพื้นฐานคือ 54%, และสามารถเรียกคืนค่าใช้จ่ายได้ใน 6 ถึง 10 เดือน. ดังแสดงในรูปที่ 22. หลักการประหยัดพลังงานข้อแรกคือการปรับกำลังไฟโดยอัตโนมัติ, ให้กำลังการจับคู่ตามระดับการอบแห้งของวัสดุ, รักษาอุณหภูมิที่วัสดุอบแห้งต้องการ และรักษาอุณหภูมิให้คงที่เพื่อลดของเสีย. ที่สอง, ปริมาณลมจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ, การวัดอุณหภูมิความแห้งของพลาสติกตามเวลาจริง, ผ่านระบบควบคุมขนาดของ tuyere โดยอัตโนมัติ, เพื่อลดการสูญเสียความร้อน. ที่สาม, ขจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น, เมื่ออุณหภูมิถึงระดับหนึ่ง, ระบบจะตัดไฟโดยอัตโนมัติ, มีบทบาทในการป้องกันความปลอดภัย.

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์ตรวจจับภาพ

เครื่องฉีดพลาสติกประหยัดพลังงานไฟฟ้าในขณะเดียวกัน, ทำผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ, การป้องกันแม่พิมพ์เป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญของการประหยัดพลังงานในการฉีดขึ้นรูป. ในปีที่ผ่านมา, กรณีการใช้งานอัจฉริยะได้ถูกย้ายไปยังการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติก, ซึ่งมีบทบาทที่ดีในการพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ปกป้องแม่พิมพ์และอุปกรณ์อื่นๆ. แนะนำอุปกรณ์ตรวจจับวิชันซิสเต็ม, CCD (อุปกรณ์ชาร์จคู่) เซ็นเซอร์รูปภาพ, ผ่าน

รูป 2 แผนผังก่อนและหลังการปรับปรุงกล่องควบคุมถังอบแห้ง (แผนที่เว็บไซต์)

CCD สามารถเปลี่ยนภาพออพติคัลให้เป็นระบบประมวลผลภาพอัจฉริยะและตัดสินใจสำหรับการส่งสัญญาณดิจิตอล, และควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าภาพแสงถูกต้องหรือไม่. เป็นการติดตั้งกล้องอุตสาหกรรมหลายตัวในเครื่องพลาสติกและแม่พิมพ์หรือเลนส์พร้อมอุปกรณ์ภาพแทนตามนุษย์เพื่อทำการวัดให้สมบูรณ์, การตรวจสอบ, คำแนะนำ, การระบุตัวตนและฟังก์ชั่นอื่นๆ, เพื่อลดการใช้แรงงาน, ลดความเข้มของแรงงาน, ข้อมูลการเชื่อมต่อการก่อสร้างอัจฉริยะและอื่น ๆ [16]. โดยทั่วไปสามารถติดตั้งกล้อง CCD ได้หกตัว.

เป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปที่สำคัญในการแปรรูปชิ้นส่วนพลาสติก, การฉีดขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก. มีสัดส่วนที่สำคัญในกระบวนการฉีดขึ้นรูป. ให้ความสำคัญกับการใช้และบำรุงรักษาแม่พิมพ์และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์, เป็นเรื่องสำคัญของการประหยัดพลังงาน, ลดการปล่อยมลพิษ, การลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป. ตัวป้องกันแม่พิมพ์เหมาะสำหรับการตรวจสอบการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกแบบเรียลไทม์, การตรวจจับและการควบคุม, โดยใช้วิชันซิสเต็มการประมวลผลการทำงานตามเวลาจริง, เครื่องฉีดขึ้นรูปอัจฉริยะ, ตรวจพบสิ่งไม่ดี, ขอบบินสั้นหรือผลิตภัณฑ์, ตรวจสอบแถบเลื่อนแม่พิมพ์ให้เข้าที่, ฝังตัว, โพรงแม่พิมพ์พื้นผิวสิ่งแปลกปลอมและการรีเซ็ตแม่พิมพ์, แม่พิมพ์เหนียว, สี, ปิด, สินค้าออก, ฯลฯ. ผ่านการตรวจสอบนี้, เราสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการบดขยี้ของแม่พิมพ์และหยุดการผลิตได้, และทำให้วงจรการผลิตสั้นลง. เมื่อสินค้าเสียหรือช็อต, ระบบยังสามารถเตือนผู้ปฏิบัติงานได้ทันเวลา. แน่นอน, การประยุกต์ใช้อิมเมจเซนเซอร์นอกเหนือจากการตรวจสอบแม่พิมพ์, แต่ยังขยายฟังก์ชั่น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเข้ากันได้กับระบบควบคุมอัจฉริยะของเครื่องฉีดพลาสติก [17], แต่ยังเป็นการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย, การระบุและการจำแนกประเภทอย่างไม่มีเงื่อนไข, เพื่อลดการตรวจสอบความล้าของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการตัดสินผิดพลาดของผลิตภัณฑ์และการตัดสินผิด.

มีรายงานว่าการผลิตและการเผาพลาสติกคาดว่าจะเกิดขึ้นใน 2019

มากกว่า 850 ล้านตัน CO 2 เทียบเท่า, เทียบเท่ากับการปล่อยมลพิษจาก 189 500 โรงไฟฟ้าถ่านหินเมกะวัตต์. ผู้เชี่ยวชาญคาดการณ์ว่าการผลิตและการเผาพลาสติกทั่วโลกจะปล่อย 56 พันล้านตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่าจากนี้ไป 2050, เป็นตัวแทน 10 ถึง 13 เปอร์เซ็นต์ของงบประมาณคาร์บอนทั้งหมดที่ทำได้ “ค่าใช้จ่าย” ภายในกลางศตวรรษตามพันธสัญญาการลดการปล่อยมลพิษในปัจจุบัน. ภายในสิ้นศตวรรษ, การปล่อยที่เกี่ยวข้องกับพลาสติกอาจคิดเป็นครึ่งหนึ่ง [18] ของงบประมาณคาร์บอนทั้งหมด. จากข้อมูลเหล่านี้, การปล่อยคาร์บอนของอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปยังคงมีอยู่มาก, ในอนาคตหนทางอีกยาวไกลในการลดการปล่อยมลพิษ. ในเวลาเดียวกัน, เราจำเป็นต้องลดการปล่อยมลพิษและใช้พลังงานใหม่ผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี. ในปัจจุบัน, อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการสำคัญในการลดการปล่อยมลพิษโดยการประหยัดพลังงานไฟฟ้า, ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมากขึ้น. การดำเนินการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ, การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานของการตระหนักถึง “ดับเบิลคาร์บอน” เป้าหมาย. นอกจากนี้, “การผลิตที่ชาญฉลาด” ควรใช้เพื่อลดคาร์บอน, และจัดหาแหล่งพลังงานสำหรับการยกระดับการผลิตอัจฉริยะและการเปลี่ยนแปลงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม. จะมีการดำเนินมาตรการหลายอย่างเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและทำเพียงเล็กน้อยเพื่อบรรเทาผลกระทบจากภาวะเรือนกระจกทั่วโลก.