Application de la chaîne de montage de chariots RGV dans l'assemblage de machines de moulage par injection

ligne d'assemblage, également connu sous le nom de chaîne de montage, est un mode de production dans l'industrie, C'est, chaque unité de production se concentre uniquement sur le traitement d'un certain segment pour améliorer l'efficacité du travail et la production. En raison des caractéristiques intelligentes du pipeline composé de véhicules guidés par rail (Véhicule guidé par rail, RGV), la faisabilité et l'avantage [1] de la ligne d'assemblage basée sur RGV sont discutés pour la machine de moulage par injection.

Contexte et importance de la recherche

Maintenant, les entreprises produisent des produits de machines de moulage par injection horizontales conçues pour les commandes, et sa configuration de commande hautement personnalisée conduit aux caractéristiques d'une configuration de commande par petits lots et de plusieurs variétés. Dans le processus de production de l'assemblage final, la machine de moulage par injection est grande et la masse est supérieure à 3 t. Il ne peut pas être déplacé dans le processus de production, Ainsi, le mode de production de la position d'assemblage fixe est généralement adopté. La production en position fixe fait référence au processus de concentration des matériaux d'une machine de moulage par injection dans une position fixe pour terminer tout l'assemblage de production. Le mode d'organisation utilisé est le mode de production du système discret de responsabilité des postes, qui s'appuie sur l'expérience du personnel de gestion pour faire le plan de production de chaque étape. C'est plus arbitraire, le poste de montage n'est pas centralisé, et il est difficile de déployer des outils et des matériaux. En raison du manque de segmentation des emplois, exigences élevées en matière de compétences pour les opérateurs, gestion et planification chaotiques, cycle de production long, faible efficacité de production et problèmes de qualité instable, qui sont devenus le principal lien limitant l'entreprise à améliorer le niveau d'assemblage et de fabrication des machines de moulage par injection [2].

Les caractéristiques de la ligne de production rapide peuvent résoudre fondamentalement le problème de décalage de la production pour améliorer l'utilisation de l'espace du site. À la fois, les stations fixes du personnel rendent l'itinéraire de distribution du matériel plus précis. Les lieux de travail du personnel sont relativement concentrés, ce qui réduit la difficulté de gestion. en outre, le mode de production du personnel spécial est propice à l'amélioration de la compétence et de la compétence des opérateurs, puis améliorer la qualité du produit [3].

L'application de RGV dans le pipeline donne au pipeline une meilleure flexibilité et peut mieux s'adapter à la nouvelle méthode d'assemblage. Son mode de contrôle flexible peut répondre aux besoins d'amélioration et de mode de production de petits lots multi-variétés au stade expérimental, et en même temps est évolutif, pour répondre aux besoins de l'extension de capacité ultérieure. Par rapport à une ligne de production dédiée, l'usine avec le passage du mode assemblage discret au mode assemblage a un taux de tolérance aux pannes plus important, ce qui réduit considérablement le coût de transformation et raccourcit le cycle de temps de transformation.

Le schéma de la canalisation RGV

La chaîne de montage peut répondre à la production de tous les modèles ci-dessous 320 t, et peut couvrir 80% de la capacité de production de l'usine du siège. Chaque RGV est à la fois un système unifié et une unité indépendante. Il dispose d'un dispositif de détection de sécurité indépendant qui n'affectera l'action du RGV actuel qu'une fois activé, tandis que d'autres RGV peuvent fonctionner normalement, ce qui peut grandement améliorer la plage de fonctionnement et sa flexibilité [4].

Chaque station dispose d'un système d'affichage indépendant pour afficher le contenu du travail en cours et les informations de la station. Les informations des commandes personnalisées peuvent être directement transmises au poste de travail correspondant pour réaliser une production en ligne mixte. RGV et ainsi de suiteLe mode de contrôle comprend un système de module de réception Wi-Fi, contrôle centralisé contrôle et surveillance de l'hôte, équipé d'une télécommande, qui peut ajuster avec souplesse l'action de RGV dans un état anormal. RGV utilise l'identification par radiofréquence (Identification radiofréquence, RFID) positionnement + positionnement de l'interrupteur photoélectrique. En cas de grande inertie de charge lourde, la précision de répétition peut être contrôlée dans 10 mm pour répondre aux besoins de positionnement de la transformation automatique ultérieure. Tous les RGV sont équipés de dispositifs de sécurité, qui peut effectivement garantir la sécurité du fonctionnement du système [5]. La structure du RGV est illustrée à la Figure Figure 1

Le mode de fonctionnement du pipeline comprend un battement libre et un battement forcé réglable, et toutes les stations sont reliées [6]. Où: le mode free beat est contrôlé par les employés de la station, et le rythme de production de battement forcé réglable est défini par le gestionnaire et laissé immédiatement. Selon les besoins de production, la chaîne de montage peut augmenter ou réduire le nombre de postes de travail à tout moment dans le cadre autorisé du rail de guidage. Le contrôle central de la ligne peut être réalisé avec la ligne électrique de l'usineFonction de communication (Communication par courant porteur en ligne, API) réseaux, systèmes d'exécution de la fabrication en usine (Système d'exécution de la fabrication, SEM) ou d'autres systèmes d'information. La disposition du pipeline est illustrée à la figure 2 [7-10].

Processus d'assemblage et comparaison d'efficacité

techniques d'assemblage

Le flux de processus de la chaîne d'assemblage final est illustré à la figure 3. Son processus principal comprend “mode de verrouillage du câblage en ligne du rack + boîtier électrique de plate-forme de tir + Câblage et prise en charge de l'armoire de commande Table de chargement Verrouillage de la tôle Verrouillage de la tôle et de l'huile hydraulique Machine de finition de tôle hors ligne”. Le dessin de mise en page du site est illustré à la figure 4, [11].

Contraste d'efficacité

Comparaison de la production par unité et par unité de surface, les résultats sont présentés dans les tableaux 1 et 2. Après 4 mois d'ajustement et d'essai, trois ajustements de personnel et de processus ont été effectués en juin, Juillet et Août, et l'appariement des outils et des matériaux associés ont été optimisés, et la transformation rapide du mode d'assemblage discret au mode d'assemblage de pipeline a été réalisée. C'était un processus à partir de zéro qui a finalement commencé à stabiliser la production en août.

En comparant les données moyennes de 2020, nous pouvons montrer que l'efficacité du personnel a augmenté de 10% et l'utilisation du site a augmenté de 30% [12-15].

épilogue；péroraison

Après l'introduction de la chaîne d'assemblage final, le processus d'assemblage de la chaîne de montage a été ajusté trois fois en raison des problèmes de personnel et de planification des capacités. La flexibilité de la chaîne d'assemblage final RGV offre la possibilité d'ajuster le processus et réalise le mode d'assemblage de la chaîne d'assemblage. Le mode d'assemblage en ligne peut améliorer l'efficacité de la production, qui est le seul moyen pour l'industrie de fabrication d'équipements. Pour les gros équipements, La chaîne de montage RGV est un moyen important de passer du type discret au mode d'assemblage de la chaîne de montage, propice à la création d'avantages économiques pour les entreprises, promouvoir le progrès continu des entreprises, et améliorer le niveau d'automatisation de l'entreprise.

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