Toepassing van de RGV-trolley-assemblagelijn in de assemblage van spuitgietmachines

Lopende band, ook wel assemblagelijn genoemd, is een productiewijze in de industrie, dat is, elke productie-eenheid richt zich alleen op de verwerking van een bepaald segment om de werkefficiëntie en output te verbeteren. Vanwege de intelligente eigenschappen van de pijpleiding, bestaande uit railgeleide voertuigen (Spoorgeleid voertuig, RGV), de haalbaarheid en het voordeel [1] van de assemblagelijn op basis van RGV worden besproken voor de spuitgietmachine.

Onderzoeksachtergrond en betekenis

Momenteel, ondernemingen produceren horizontale spuitgietmachineproducten die zijn ontworpen voor bestellingen, en de sterk op maat gemaakte orderconfiguratie leidt tot de kenmerken van een kleine batchorderconfiguratie en meerdere varianten. In het productieproces van de eindassemblage, de spuitgietmachine is groot en de massa is meer dan 3 t. Tijdens het productieproces kan het niet verplaatst worden, dus de productiemodus van een vaste montagepositie wordt over het algemeen aangenomen. Productie in vaste positie verwijst naar het proces waarbij de materialen van een spuitgietmachine in een vaste positie worden geconcentreerd om alle productie-assemblage te voltooien. De gebruikte organisatiemodus is de productiemodus van een discreet postverantwoordelijkheidssysteem, die afhankelijk is van de ervaring van managementpersoneel om het productieplan van elke fase te maken. Het is willekeuriger, de montagepositie is niet gecentraliseerd, en het is moeilijk om gereedschappen en materialen in te zetten. Vanwege het gebrek aan functiesegmentatie, hoge vaardigheidseisen voor operators, chaotisch beheer en planning, lange productiecyclus, lage productie-efficiëntie en onstabiele kwaliteitsproblemen, die de belangrijkste schakel zijn geworden die het bedrijf beperkt in het verbeteren van het niveau van de assemblage en productie van spuitgietmachines [2].

De kenmerken van een snelle productielijn kunnen het productie-materiaalvertragingsprobleem fundamenteel oplossen om het gebruik van de locatieruimte te verbeteren. Tegelijkertijd, de vaste stations van het personeel maken de materiaaldistributieroute nauwkeuriger. Personeelswerkplekken zijn relatief geconcentreerd, wat de moeilijkheid van het beheer vermindert. In aanvulling, de productiewijze van speciaal personeel is bevorderlijk voor het verbeteren van de vaardigheden en vaardigheid van operators, en vervolgens de productkwaliteit verbeteren [3].

Door de toepassing van RGV in de leiding heeft de leiding een betere flexibiliteit en kan deze zich beter aanpassen aan de nieuwe montagemethode. De flexibele besturingsmodus kan voldoen aan de behoeften van verbetering en de productiemodus voor kleine batches met meerdere variëteiten in de experimentele fase, en is tegelijkertijd schaalbaar, om aan de behoeften van de latere capaciteitsuitbreiding te voldoen. Vergeleken met een speciale productielijn, de fabriek met de overgang van discrete naar assemblagemodus heeft een grotere fouttolerantie, waardoor de transformatiekosten aanzienlijk worden verlaagd en de tijdcyclus van de transformatie wordt verkort.

Het RGV-leidingstelsel

De assemblagelijn kan voldoen aan de productie van alle onderstaande modellen 320 t, en kan bedekken 80% van de productiecapaciteit van de fabriek op het hoofdkantoor. Elke RGV is zowel een geïntegreerd systeem als een zelfstandige eenheid. Het heeft een onafhankelijk veiligheidssensorapparaat dat alleen de actie van de huidige RGV beïnvloedt wanneer deze wordt geactiveerd, terwijl andere RGV's normaal kunnen functioneren, wat het werkingsbereik en de flexibiliteit ervan aanzienlijk kan verbeteren [4].

Elk station heeft een onafhankelijk weergavesysteem om de huidige werkinhoud en informatie van het station weer te geven. De informatie van op maat gemaakte bestellingen kan rechtstreeks naar het betreffende werkstation worden verzonden om productie met gemengde lijnen te realiseren. RGV enzovoort. De besturingsmodus omvat een Wi-Fi-ontvangstmodulesysteem, centrale controle hostcontrole en monitoring, voorzien van afstandsbediening, die de actie van RGV in abnormale staat flexibel kan aanpassen. RGV maakt gebruik van radiofrequentie-identificatie (Radiofrequentie-identificatie, RFID) positionering + positionering van de foto-elektrische schakelaar. In het geval van grote traagheid bij zware belasting, de herhalingsnauwkeurigheid kan binnenin worden gecontroleerd 10 mm om te voldoen aan de positioneringsbehoeften van de latere automatische transformatie. Alle RGV's zijn voorzien van veiligheidsvoorzieningen, die de veiligheid van de systeemwerking effectief kan garanderen [5]. De structuur van de RGV is weergegeven in Figuur Figuur 1

De pijplijnbedieningsmodus omvat een vrije slag en een instelbare geforceerde slag, en alle stations zijn met elkaar verbonden [6]. Waar: de vrije slagmodus wordt bestuurd door de stationsmedewerkers, en de instelbare geforceerde beatproductiebeat wordt door de manager ingesteld en onmiddellijk verlaten. Volgens de productiebehoeften, de montagelijn kan op elk moment het aantal werkplekken vergroten of verkleinen binnen de toegestane reikwijdte van de geleiderail. Lijncentrale besturing kan worden bereikt met de centrale voedingslijnFunctie van communicatie (Communicatie via de elektriciteitsleiding, PLC) netwerken, uitvoeringssystemen voor fabrieksproductie (Productie-uitvoeringssysteem, MES) of andere informatiesystemen. De lay-out van de pijpleiding wordt weergegeven in figuur 2 [7-10].

Assemblageproces en efficiëntievergelijking

montage techniek

De processtroom van de eindassemblagelijn wordt weergegeven in figuur 3. Het belangrijkste proces omvat “vergrendelingsmodus voor online bedrading van het rek + elektrische kast schietplatform + schakelkastbedrading en overname laadtafel plaatwerk vergrendelingsmodus vergrendeling plaatwerk en hydraulische olie plaatbewerkingsmachine offline”. De tekening van de locatie-indeling wordt weergegeven in figuur 4, [11].

Efficiëntiecontrast

Vergelijking van de productie per eenheid en per oppervlakte-eenheid, de resultaten worden getoond in tabellen 1 en 2. Na 4 maanden van aanpassing en proefdraaien, In juni zijn drie personele en procesaanpassingen doorgevoerd, Juli en augustus, en de bijbehorende afstemming van gereedschappen en materialen werd geoptimaliseerd, en de snelle transformatie van discrete naar pijplijnmontage werd gerealiseerd. Het was een proces van nul af aan dat uiteindelijk in augustus de productie begon te stabiliseren.

Door de gemiddelde gegevens van 2020, we kunnen aantonen dat de personeelsefficiëntie is toegenomen 10% en het gebruik van de locatie nam toe met 30% [12-15].

epiloog；peroratie

Na de introductie van de eindassemblagelijn, het assemblageproces van de assemblagelijn werd drie keer aangepast vanwege problemen met de personeels- en capaciteitsplanning. De flexibiliteit van de RGV-eindassemblagelijn biedt de mogelijkheid tot procesaanpassing en realiseert de assemblagewijze van de assemblagelijn. De lijnassemblagemodus kan de productie-efficiëntie verbeteren, wat de enige manier is voor de apparatuurindustrie. Voor grote apparatuur, RGV-assemblagelijn is een belangrijke manier om van discreet type naar assemblagelijn-assemblagemodus te transformeren, wat bevorderlijk is voor het creëren van economische voordelen voor ondernemingen, het bevorderen van de voortdurende vooruitgang van ondernemingen, en het verbeteren van het automatiseringsniveau van het bedrijf.

Als u vragen heeft over de kunststofindustrie:,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij zullen u de beste service geven！ We kunnen u ook leveren goede maar goedkope spuitgietmachine! Of neem contact met ons op Facebook.