علل لکه های سیاه روی سطح بشکه 38CrMoAlstel برای دستگاه قالب گیری تزریقی

38فولاد CrMoAl پس از نیتروژن کودک, سختی سطح می تواند به بیش از 1200HV برسد, عمق لایه نیترید 1 میلی متر یا بیشتر, معمولا در ساخت استحکام خستگی بالا استفاده می شود, قطعات مقاوم در برابر سایش بالا, مانند محور اصلی تخت تراش, پیچ متراکم خوب, بشکه, و غیره. [1]. فرآیند تولید فولاد 38CrMoAl به شرح زیر است: شمش دایکاست ← آهنگری داغ ← آهنگری بلانکینگ ← برش مرکزی ← عملیات اطفاء و تمپر → عملیات نیتریدینگ → ماشینکاری. یک سری آزمایشات فیزیکی و شیمیایی و تجزیه و تحلیل برای یافتن علت لکه های سیاه روی سطح سیلندر انجام شد..

1 آزمایش فیزیکی و شیمیایی 1.1 مشاهده کلان

همانطور که از شکل مشخص است 1, لکه های سیاه متراکمی روی سطح بشکه وجود دارد. اندازه و توزیع لکه نامنظم است

1.2 تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

نمونه از نقطه سیاه روی سطح دستگاه تزریق پلاستیک گرفته شد, و ترکیب شیمیایی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج در جدول نشان داده شده است 1, که نشان می دهد ترکیب شیمیایی آن پر از GB است / تی 3077-2015 < جفت استاندارد فولاد با چسب طلا

الزامات فنی فولاد 38CrMoAl

1.3 تجزیه و تحلیل SEM

نمونه از نقطه سیاه روی سطح بشکه مواد دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک گرفته شد, و پس از تمیز کردن توسط امواج اولتراسونیک, FEIQ U AN T A 400F استفاده شد. ظاهر لکه های سیاه گودال مقعر قند یخ بود, و مورفولوژی سطح توسط SEM مشاهده شد. همانطور که از شکل مشخص است 2, ویژگی های دهانه سطح بشکه, بدون علامت پردازش مکانیکی.

نمونه های مصاحبه مقطعی در نقطه سیاه روی سطح سیلندر دستگاه قالب گیری تزریقی رهگیری شدند., و مورفولوژی مقطع مشاهده شد. از شکل قابل مشاهده است. 3 که ترک های زیادی در قسمت سیلندر وجود دارد, ترک ها در مناطق مختلف به طور نابرابر توزیع شده اند, هیچ پدیده اکسیداسیون و آخال غیرفلزی در اطراف ترک ها وجود ندارد, و لایه نیترید در سطح ناحیه محلی می افتد.

از انجیر قابل مشاهده است. 4 که ضخامت لایه سفید روشن (لایه مرکب) در لایه نیترید شده روی سطح سیلندر ناهموار است, و ترک های ناحیه ضخیم تر لایه نیترید شده نیز بیشتر است, و ترک ها در امتداد مرز دانه ترک می خورند. ساختار ماتریسی سیلندر بینیت و اندازه دانه نسبتاً بزرگ است.

2 تحلیل و بحث

ترکیب شیمیایی بشکه مواد برای دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک مطابق با الزامات فنی فولاد 38CrMoAl مطابق با GB است. / استاندارد T3077-2015. میز بشکه

نقاط سیاه وجود دارد. با تجزیه و تحلیل میکروسکوپ الکترونی روبشی, می بینیم که لکه های سیاه روی سطح شکر کریستالی هستند – مانند گودال. ترک‌هایی که در امتداد مرز دانه‌ها منتشر می‌شوند را می‌توان در سطح مقطع بشکه مشاهده کرد, و هیچ محصول اکسیژن دار و آخال غیر فلزی در اطراف ترک ها وجود ندارد, این نشان می دهد که ترک ها هیچ ارتباطی با آخال ها در فولاد ندارند, و ترک ها پس از عملیات حرارتی ایجاد می شوند. نتایج بررسی متالوگرافی نشان می دهد که ترک های بیشتری در لایه نور سفید ضخیم تر در لایه نیترید وجود دارد., و ضخامت لایه روشن سفید محلی بیش از آن است 50 متر متر. ساختار زیرلایه سیلندر بیزی و دانه ها درشت هستند.

مطالعات نشان داده است که پس از نیتریدینگ قطعه کار, لایه سفید روشن در لایه نیتریدینگ سطحی از یک یا دو فاز xi تشکیل شده است, فاز e, γ 'فاز, به عنوان لایه مرکب نیز شناخته می شود, زیرا خوردگی با اچ معمولی آسان نیست, بنابراین زیر آینه میکرو نمایشگر فاز طلایی سفید روشن است [2-3]. کنگ دکون و همکاران. [5] مطالعه نشان می دهد که ساختار ماتریس قبل از نیتریدینگ تأثیر قابل توجهی بر ضخامت لایه روشن سفید پس از نیتریدینگ دارد.. هر چه اندازه دانه ساختار ماتریس درشت تر باشد, لایه سفید روشن پس از نیترید کردن ناهموارتر است, و مستعد پدیده سست. پارچه های سوربیتی بازیافتی یکنواخت و کوچک را می توان از آنها به دست آورد 38 فولاد CrMoAl پس از عملیات حرارتی [6] , اما دسته ای از کار پس از خاموش کردن و پردازش حرارت, اندازه دانه بزرگ است, منجر به تشکیل یک لایه با ضخامت ناهموار سطح قطعه کار پس از نیترید کردن لایه روشن سفید می شود.. لایه سفید روشنی که پس از نیترید کردن روی سطح بشکه تشکیل می شود، سختی بالایی دارد و می تواند مقاومت در برابر سایش قطعه کار را افزایش دهد.. با این حال, لایه نور سفید اغلب شکنندگی بیشتری دارد, و با افزایش ضخامت لایه نور سفید, لایه نور سفید شل خواهد بود (متراکم نیست), مانند ساندویچ میوه شل, در قطعه کار پولیش پوسته شدن ظاهر می شود, لایه برداری و پدیده های دیگر مانند [4]. تحقیقات مرتبط نشان می دهد که [7-9], برای سختی سطح قطعه کار, مانند کاربوراسیون سطحی یا عملیات نیتریدینگ قطعه کار, در ماشینکاری, مانند کنترل فرآیند سنگ زنی, می تواند از ایجاد ترک های سنگ زنی جلوگیری کند.

به طور خلاصه, سطح بشکه نیتروژن ناهموار, در فرآیند سنگ زنی, لایه نیتریدینگ در لایه روشن سفید منطقه ضخیم ترک بین دانه ای و پدیده پوسته شدن لایه نیتریدینگ, که در سطح بشکه لکه های سیاه مانند نقص دلیل اصلی است.

نتیجه گیری و توصیه

(1) نیتروژن ناهموار در سطح 38 سیلندر فولادی C r M o A l برای دستگاه قالب گیری تزریقی

لباس فرم, در فرآیند ماشینکاری, ناحیه ضخیم‌تر لایه نیترید شده روی سطح استوانه در امتداد کریستال ترک می‌خورد و لایه نیترید شده جدا می‌شود., تشکیل یک گودال نقطه گذاری, که دلیل اصلی لکه سیاه روی سطح سیلندر است.

• پیشنهاد می شود که ساختار یکنواخت و ریز سوربیت را می توان با افزودن و تنظیم بافت به دست آورد تا از ساختار یکنواخت و ریز سوربیت استوانه اطمینان حاصل شود.. برای قطعه کار با سختی سطح بالا, در فرآیند ماشینکاری باید به حالت بستن قطعه کار توجه شود, به طوری که از عیوب سنگ زنی ناشی از بستن قطعه کار جلوگیری شود.

اگر در مورد صنعت پلاستیک سوالی دارید,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه می دهیم！ ما همچنین می توانیم به شما ارائه دهیم دستگاه قالب گیری تزریقی خوب اما ارزان! یا با ما تماس بگیرید فیس بوک.