Прымяненне зборачнай лініі каляскі RGV у зборцы машын для ліцця пад ціскам

Зборачная лінія, таксама вядомы як зборачная лінія, — спосаб вытворчасці ў прамысловасці, гэта, кожная вытворчая адзінка засяроджваецца толькі на апрацоўцы пэўнага сегмента для павышэння эфектыўнасці працы і прадукцыйнасці. Дзякуючы інтэлектуальным характарыстыках трубаправод складаецца з чыгуначнага кіраванага транспартнага сродку (Рэйкавы кіраваны транспартны сродак, РГВ), мэтазгоднасць і перавага [1] зборачнай лініі на базе RGV абмяркоўваюцца машыны для ліцця пад ціскам.

Перадумовы і значэнне даследавання

Зараз, прадпрыемствы вырабляюць прадукцыю гарызантальнага ліцця пад ціскам па заказах, і яго вельмі наладжаная канфігурацыя замовы прыводзіць да характарыстык канфігурацыі замовы дробнай партыі і некалькіх разнавіднасцей. У канчатковым працэсе зборкі вытворчасці, машына для ліцця пад ціскам вялікая, а маса больш 3 т. Яго нельга перамяшчаць у працэсе вытворчасці, так што рэжым вытворчасці з фіксаванай пазіцыяй зборкі, як правіла, прымаецца. Вытворчасць у фіксаваным становішчы адносіцца да працэсу канцэнтрацыі матэрыялаў машыны для ліцця пад ціскам у фіксаваным становішчы для завяршэння ўсёй вытворчай зборкі. Рэжым арганізацыі, які выкарыстоўваецца, - гэта рэжым вытворчасці з асобнай сістэмай адказнасці за пасаду, які абапіраецца на вопыт кіруючага персаналу, каб скласці план вытворчасці кожнага этапу. Гэта больш адвольна, асамблейская пасада не цэнтралізаваная, і цяжка разгарнуць інструменты і матэрыялы. З-за адсутнасці сегментацыі працы, высокія патрабаванні да кваліфікацыі аператараў, хаатычнае кіраванне і планаванне, працяглы цыкл вытворчасці, нізкая эфектыўнасць вытворчасці і нестабільныя праблемы з якасцю, якія сталі асноўным звяном, якое стрымлівае кампанію ў павышэнні ўзроўню зборкі і вытворчасці машын для ліцця пад ціскам [2].

Характарыстыкі хуткай вытворчай лініі могуць прынцыпова вырашыць праблему адставання вытворчасціМатэрыял для паляпшэння выкарыстання прасторы сайта. Адначасова, штатныя стацыянарныя станцыі робяць маршрут размеркавання матэрыялаў больш дакладным. Працоўныя месцы персаналу адносна канцэнтраваныя, што зніжае складанасць кіравання. У дадатак, рэжым вытворчасці спецыяльнага персаналу спрыяе павышэнню кваліфікацыі і кваліфікацыі аператараў, а затым палепшыць якасць прадукцыі [3].

Прымяненне RGV у трубаправодзе робіць трубаправод больш гнуткім і можа лепш адаптавацца да новага метаду зборкі. Яго гнуткі рэжым кіравання можа задаволіць патрэбы ў паляпшэнні і рэжыме дробнасерыйнай вытворчасці некалькіх гатункаў на эксперыментальнай стадыі, і ў той жа час маштабуецца, каб задаволіць патрэбы наступнага пашырэння магутнасці. У параўнанні са спецыяльнай вытворчай лініяй, фабрыка з пераходам ад дыскрэтнага рэжыму зборкі да зборкі мае большы паказчык адмоваўстойлівасці, што значна зніжае кошт пераўтварэння і скарачае час пераўтварэння.

Схема трубаправода ргв

Канвеер можа задаволіць вытворчасць усіх мадэляў ніжэй 320 т, і можа пакрыць 80% вытворчай магутнасці штаб-кватэры фабрыкі. Кожны РГВ адначасова з'яўляецца адзінай сістэмай і самастойнай адзінкай. Ён мае незалежны датчык бяспекі, які будзе ўплываць на дзеянне бягучага RGV толькі пры актывацыі, у той час як іншыя RGV могуць працаваць нармальна, што можа значна палепшыць дыяпазон працы і яе гнуткасць [4].

Кожная станцыя мае незалежную сістэму дысплея для адлюстравання бягучага зместу працы і інфармацыі станцыі. Інфармацыя аб індывідуальных заказах можа быць непасрэдна перададзена на адпаведную рабочую станцыю для рэалізацыі змешанай вытворчасці. RGV і г. д. Рэжым кіравання ўключае сістэму прыёмнага модуля Wi-Fi, цэнтральнае кіраванне хост кантроль і маніторынг, абсталяваны дыстанцыйным кіраваннем, які можа гнутка рэгуляваць дзеянне RGV ў ненармальным стане. RGV выкарыстоўвае радыёчастотную ідэнтыфікацыю (Радыёчастотная ідэнтыфікацыя, RFID) пазіцыянаванне + пазіцыянаванне фотаэлектрычнага перамыкача. У выпадку вялікай інэрцыі цяжкіх нагрузак, дакладнасць паўтарэння можна кантраляваць у межах 10 мм для задавальнення патрэбаў пазіцыянавання пазнейшай аўтаматычнай трансфармацыі. Усе RGV абсталяваны прыладамі бяспекі, што можа эфектыўна гарантаваць бяспеку працы сістэмы [5]. Структура RGV паказана на малюнку 1

Рэжым аперацыі трубаправода ўключае бясплатны біт і рэгуляваны прымусовы рытм, і ўсе станцыі спасылкі [6]. дзе: Рэжым бясплатнага біта кантралюецца супрацоўнікамі станцыі, і рэгуляваны прымусовы ўдар па вытворчасці ўсталёўваецца менеджэрам і адразу ж пакінуты. У адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі, Зборная лінія можа павялічыць або скараціць колькасць працоўных станцый у любы час у дазволенай сферы накіроўвалых чыгунак. Лінія цэнтральнага кіравання можна дасягнуць пры дапамозе лініі харчавання раслін сувязі (Камунікацыя электраэнергіі, Пл) сеткі, Сістэмы выканання завода (Сістэма выканання вытворчасці, МНС) або іншыя інфармацыйныя сістэмы. Схема трубаправода паказана на малюнку 2 [7-10].

Працэс зборкі і параўнанне эфектыўнасці

тэхніка зборкі

Працэс канчатковай зборачнай лініі паказаны на малюнку 3. Яго асноўны працэс уключае “рэжым блакіроўкі праводкі ў стойцы + стралковая платформа электрычная скрынка + электраправодка шафы кіравання і прыёмка загрузны стол рэжым блакіроўкі ліставога металу блакіроўка ліставога металу і гідраўлічнага алею машына для аздаблення ліставога металу ў аўтаномным рэжыме”. Чарцёж планіроўкі пляцоўкі паказаны на малюнку 4, [11].

Кантраст эфектыўнасці

Параўнанне выхаду на адзінку і на адзінку плошчы, вынікі паказаны ў табліцах 1 і 2. Пасля 4 месяцы наладкі і доследнай эксплуатацыі, у чэрвені праведзены тры кадравыя і тэхналагічныя карэкціроўкі, Ліпень і жнівень, і адпаведнае адпаведнасць інструментаў і матэрыялаў былі аптымізаваны, і быў рэалізаваны хуткі пераход ад дыскрэтнага да канвеернага рэжыму. Гэта быў працэс з нуля, які ў рэшце рэшт пачаў стабілізаваць выпуск у жніўні.

Параўноўваючы сярэднія дадзеныя в 2020, мы можам паказаць, што эфектыўнасць персаналу павялічылася на 10% і выкарыстанне сайта павялічылася на 30% [12-15].

эпілог；перорация

Пасля ўвядзення канчатковай зборачнай лініі, працэс зборкі зборачнай лініі тройчы карэктаваўся з-за праблем з персаналам і планаваннем магутнасцей. Гнуткасць канчатковай зборачнай лініі RGV забяспечвае магчымасць рэгулявання працэсу і рэалізуе рэжым зборкі зборачнай лініі. Рэжым зборачнай лініі можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці, што з'яўляецца адзіным спосабам для прамысловасці вытворчасці абсталявання. Для буйнагабарытнай тэхнікі, Зборачная лінія RGV - важны спосаб пераходу з дыскрэтнага тыпу ў рэжым зборачнай лініі, што спрыяе стварэнню эканамічных выгод для прадпрыемстваў, садзейнічанне бесперапыннаму прагрэсу прадпрыемстваў, і павышэнне ўзроўню аўтаматызацыі кампаніі.

Калі ў вас ёсць якія -небудзь пытанні па пластыкавай прамысловасці,плз, не саромейцеся пытацца ў каманды FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне！ Мы таксама можам паставіць вас добрая, але танная машына для ліцця пад ціскам! Або звяжыцеся з намі па Facebook.