Таҳлил ва ҳалли қуфлбандии думчаи мошини тазриќї Liang Kunliang

1 Заминаи техникӣ

Дар айни ҳол, талабот ба симхои нейлонй дар чамъият торафт меафзояд, ва навъхо мунтазам чорй карда мешаванд. Пайвастҳои кабелии нейлонӣ дар автомобилсозӣ васеъ истифода мешаванд, электроника, электротехники ва дигар сохахои саноати саноатй, барои бастан ва бастан ва ё анҷом додани симҳо истифода мешавад, ва метавонад аз сим ҳангоми истифодаи раванди печонидани бо сабаби тасвири бади маҳсулот ё ҳатто ноқилҳои кӯтоҳи сӯхтор ва дигар садамаҳои ҷиддии бехатарӣ канорагирӣ кунад. [1] Галстукҳои нейлон маҳсулоти девори борик мебошанд. [2] , одатан аз ҷониби зарраҳои нейлони пластикии PA плюс ашёи хоми зидди пиршавии ултрабунафш тавассути мошини сӯзандору гарм кардани қолаби пластикии якдафъаина [3] . Тарҳрезии мошини қолаби тазриќӣ барои пайвастҳои кабелии нейлон барои доштани қувваи калони фишор ва суръати баланд талаб карда мешавад (давраи зуд) Вижагиҳо.

Мошини қолаби тазриқии галстуки кабелии 530t нейлон, ки мустақилона аз ҷониби ширкати Weiya таҳия шудааст, як модели навест, ки тибқи ду талаботи дар боло зикршуда тарҳрезӣ шудааст.. Пас аз ба итмом расидани мошини истеҳсоли озмоишӣ, модел тавассути насби қолаби бардурӯғи санҷишӣ санҷида мешавад. Қувваи исканҷаи модел метавонад ба 620 т мерасад, ва қолаби кушода ва пӯшида аз 3s зиёд нест. Дар оғози тарҳрезӣ, се табақ (табақи собит, табақи ҳаракаткунанда ва табақи думдор) механизми кандкунй мувофики санчида мешаванд 660 t қувваи фишор. Ба ибораи дигар, ҳатто агар қувваи фишурдакунанда расад 660 т, машина холо хам муътадил кор карда метавонад. Аммо, то ки аз бехатарии машина истифода бурда, ба машина аз хад зиёд бор накунад, барномаи компютериро тавре гузоштан лозим аст, ки қувваи максималии фишор аз он зиёд набошад 600 т.

2 Таҳқиқ ва таҳлил

Мувофиқи фикру мулоҳизаҳои муштариён ва боздидҳои мустақили бозор ва санҷишҳои худ, маълум шуд, ки плитахои думи чор шаблони машинаи инъекциякунй шикастаанд, ва дигаре аломатҳои тамоюли шикаста доштанд. Шаблон яке аз қисмҳои муҳимтарини мошини қолаби сӯзандору мебошад, кис-ми асосии харочоти машинаи инъекционй мебошад, шаблон вайрон шудааст, мошини инъекционй муътадил кор карда наметавонад. [4] Тавассути тахлили 4 пораҳои табақи думи шикаста, тарқишҳои табақи думи шикаста асосан аз маркази сӯрохи винти бардорандаи плитаи дум мегузарад, ва ба воситаи сӯрохи раванди рехтагарӣ аз судї думдор ворид, чунон ки дар расм нишон дода шудааст 1.

Дар ҷои аввал, аз таҳлили сохтори рехтагарӣ, гарчанде ки сохтори сӯрохиҳои раванди симметрии болоӣ ва поёнии паси судї думи бастабандӣ кам аст, ин модел аввалин ҳолат нест. Гайр аз ин, аввалин моделҳо бо истифода аз ин сохтори рехтагарӣ истеҳсол ва истифода шудаанд, ва шикастани табақи дум вуҷуд надорад. Бартарии бузургтарини ин сохтор дар он аст, ки дар доираи фишори иҷозатдодашуда, он метавонад вазни рехтагарро хеле кам кунад, арзиши аслии рехтагарй кам карда шавад, ва арзиши аслии мошинхоро бехтар кунанд. Дар Илова, бинобар хусусиятхои процесси рехтагарй, болгаи ҳалқаи табақи дум баланд аст, ки барои рехтани сахт мувофик нест. Усули анъанавӣ истифодаи шакли холӣ кардан ва мустаҳкам кардани қабурғаҳо дар ҳалқаи ҳалқа дар пеши плитаи дум мебошад.. Ин тарзи холӣ кардани қубурҳои болга дар паси лавҳаи дум ба пеши плитаи дум намуди ғафс ва эҳсосро медиҳад. Ин усули сӯрохи раванди месозад ҳадди фишори қисми аст, хеле фарқ аз усули анъанавӣ нест,, ҳатто камтар аз фишори ҳадди усули анъанавӣ.

Дуюм, мавқеъи сӯрохи винти бардорандаи плитаи думи исканҷаи ин навъи мошин мавқеи доимии ченак аст (Расм 2). Сӯрохи винтӣ танҳо дар раванди интиқол ва борбардорӣ истифода мешавад, ва сурохии винт пас аз таъмири мошин дигар истифода намешавад. Моделҳои дигар барои истифода шудаанд 5 ё ҳатто 10 сол, ва табақи дум нашиканад, аммо ин модели нав мушкилот дорад. Гайр аз ин, ин модел бо омили кофии бехатарӣ тарҳрезӣ шудааст, яъне, қувваи максималии clamping аз ҷониби барномаи компютерӣ муқаррар карда мешавад, бинобар ин дар пластинкаи дум кам кувват нест.

Барои он ки сарчашмаи мушкилотро пайдо кунем, қисмҳо бо истифода аз нармафзори 3D таҳлил ва муқоиса карда шуданд. Муайян карда мешавад, ки ҷойгиршавии шикаста дар таҳлили қисм танҳо ба ҷойгиршавии фишори максималӣ наздик аст, вале он такрор намешавад. Инчунин, замони шикастани табақи дум асосан дар давраи мутамарказ шудааст 1.5 ба 2 солҳои истифода. Мувофики тахлили пешакй, шикастани табақи думи қулфкунии бимирад, эҳтимол аз хастагӣ ба вуҷуд омадааст, на бо кувваи нокифоя. Вакте ки машина кор мекунад, лавҳаи думи қулфкунандаи қолаб доимо ба фишори алтернативии кашиш ва фишурда, ки тавассути кушодан ва пӯшидани қолаб тавлид мешавад, дучор мешавад.. Ин фишори алтернативӣ тавассути ҳалқа ба плитаи дум интиқол дода мешавад. Мошини қолаби тазриқӣ пайвандҳои кабелии нейлон дар ҳолати кори баландсуръати қувваи фишори калон аст, стресси алтернативӣ зиёдтар мекунад, басомади баландтар.

Сеюм, дар таҳлили нармафзори сеченака, фишори максималии судї дум аст, ки дар сатҳи тамос байни сим усто ва судї думча мутамарказонида. Бо максади бехтар намудани кувваи пластин дум, пайванди лавҳаи думдор ва сӯрохи сутуни роҳнамо танҳо ғафс шудааст. Ғафсии мавод дар ин қисм аст 2 ба 3 маротиба нисбат ба дигар қисмҳои наздик (Расм 3). Ин ба раванди рехтагарӣ мувофиқат намекунад, то ки мухлати хунуккунии хар як кисми рехтагарй хеле гуногун бошад, дар натиҷа фишори бештари дохилӣ дар рехтагарӣ, бо мурури замон бартараф кардани он душвор аст. Ба ин роҳ, хатто дар холати но-коркунй, фишори калони дохилй ба амал меояд. Ва рехтагарӣ дар ин ҳолат ғафсӣ нобаробар ҷиддӣ, дар кувваи коргарй, ба кисмхои кисмхо самарабахш пароканда кардани кувва душвор аст, деформацияи махаллй кам ба амал меояд, вале стресс хеле мутамарказ аст; Гарчанде ки фишор дар баъзе қисматҳо калон нест, деформация махсусан калон аст. Чор сӯрохиҳои технологӣ дар паси плитаи думи мошини қолаби пластикии 530t ғафсии нобаробарро бадтар мекунанд, дар зери таъсири дучандон фишори дохилӣ ва фишори алтернативӣ, шикастани хастагӣ осон аст.

Дар охир, сӯрохи винти бардорандаи табақи дум низ омили ночиз дар шикастан аст. Таҳлили муқоисавии шумораи зиёди моделҳои қаблӣ нишон дод, ки мошини тазриқии галстуки кабелии нейлони 530T дорои сӯрохи винти думдор танҳо дар мобайни қубурҳои плитаи дум дорад. (анҷир. 2). Сӯрохиҳои винтдори дигар моделҳо, гарчанде ки дар ин минтақа низ тарҳрезӣ шудааст, дар марказй байни гушахои болга чойгир нестанд, ва ҳатто агар онҳо ба марказ наздиктар бошанд, муҳити корӣ аз шароити мошинҳои тазриқии галстукҳои кабелӣ фарқ мекунад. Агар судї думи бардоред сӯрохи мехи печдор аст, танҳо дар мобайни lugs ҷойгир, он ба нуқтаи муҳими қувва ва майдони дорои деформатсияи калон тааллуқ дорад, ва лавҳаи дум ба шикастани хастагӣ аз нуқтаи пармакунии сӯрохи винт моил аст. Сӯрохи винти бардоранда мисли чуқури дар лавҳаи дум аст, ва фишори алтернативӣ табақи думро аз чуқурӣ ба осонӣ мешиканад. Агар ин нуктаҳои мушкилот алоҳида пайдо шаванд, шояд онхо чунин нуксони калон, монанди шикаста надошта бошанд. Аммо, вақте ки хусусиятҳои сохтории дар боло зикршуда ва муҳити кории қувваи фишорбаландии баландсуръат ва дигар нуқтаҳои мушкилот якҷоя ба амал меоянд, лавҳаи дум пас аз як муддати истифода хаста ва шикаста мешавад. Ин мефаҳмонад, ки чаро компютер дар оғози тарҳ онро таҳлил накардааст.

3 Тарҳрезии ҳалли

Аввало, бо рохи тагйир додани сохти рехтагарии пластинкаи дум, мошини нави инъекционй сохта шудааст. Усули аслии кофтани сӯрохи технологӣ дар паси плитаи дум ба усули маъмултарини кофтани сӯрохи технологӣ дар пеши реймар иваз карда мешавад.. Пас, ки пушти судї думи пайваст ба як тамоми, ки ба пайдо шудани камбудихои махаллй рох надиханд, якҷоя қувваи интиқоли гӯшҳои ҳалқаи пеширо ба ӯҳда доранд.

Дуюм, сӯрохиҳои раванди рехтагарӣ аз нав тарҳрезӣ reaming lug як дараҷаи муайяни майл зиёд (Расм 4) барои пешгирӣ кардани мутацияи шакли сӯрохиҳои раванд дар қафо ва пеши лавҳаи дум. Ҳамзамон, мавод метавонад тадриҷан аз пушти табақи дум ба гӯши ҳалқаи пеши кам карда шавад, то ки аз тагйирёбии ногахонй ва номутаносибии чиддии гафсии моддии хар як кисми рехтагарй рох надихад.

Боз, lug ҳалқа судї думи аслии ва пайванди сӯрохи сутуни роҳнамо, бо максади бехтар намудани кувваи пункти кувва, материал барои хеле гафс сохта шудааст, балки му-кобилро ба амал меоварад. Барои он ки гафсии моддии хар як кисми рехтагарй харчи бештар баробар карда шавад, сурохихои процессй дар боло ва поёни плитаи думдор кофта мешаванд (Расм 5), гафсии масолех дар ин чо тунук мешавад, масолехи хар як кисм ба кадри имкон баробар карда мешавад, ва фишори дохилӣ кам мешавад.

Дар охир, барои боз хам баланд бардоштани иктидори пласти дум, ба пеши лавҳаи дум барои пайваст кардани қубурҳои резанда ба сӯрохиҳои сутуни роҳнамо ва лавҳаҳои паҳлӯ дар ҳарду ҷониб сахтгирҳо илова карда шуданд. (анҷир. 6). Ҷисми асосии лавҳаи дум сохтореро ташкил медиҳад, ки ба сохтори I-чӯб монанд аст. Ин сохтор метавонад қувваи кории тавассути гӯши ҳалқа ба қисмҳои гуногуни қисмҳо интиқолшавандаро самараноктар пароканда кунад., кам кардани консентратсияи стресс, арзиши фишори маҳаллиро хеле кам кунед, ва қобилияти зидди деформатсияро беҳтар кунед. Ин сохтори мустаҳкамшуда инчунин метавонад дар намуди зоҳирӣ эҳсоси ғафс диҳад, ва он аз пештара дида бедтар нест.

Пас аз муайян кардани тағйироти тарҳи сохтор, нармафзори се андоза барои таҳлил ва муқоисаи фишори плитаҳои думи кӯҳна ва нав истифода мешавад. Маводи ду намуди думҳо аз оҳани гиреҳи QT500-7 мебошад. Стресси иҷозатдодашудаи ин мавод 320МПа аст. Қувваи болои табақи дум ҳангоми кор муқаррар карда мешавад 7200 кН. Баъди тахлил ва мукоиса, муайян карда мешавад, ки табақи думи кӯҳна ба парокандашавии стресс ва консентратсияи маҳаллӣ мусоидат намекунад, ва ҳадди фишор тақрибан мерасад 278 МПа (Расм 7). Табақи нави дум барои паҳншавии стресс самараноктар аст, кам кардани фишори ҳадди аксар ба тақрибан 164 МПа ҳангоми пароканда кардани стресс (Расм 8).

Мавқеи сӯрохи винти бардоранда аз қафои лавҳаи дум ба паҳлӯи плитаи дум иваз карда мешавад, то самти сӯрохи винт бо самти қувва дар плитаи дум якхела набошад.. Ба ин роҳ, аст, асосан нест, нуқтаи заиф дар наздикии мавқеи қувваи судї думи нест. Мошини нави тазриќї идора кардан нисбатан осон аст, балки дар чои заказчй истехсол карда мешавад.

Худи ҳамон мошин барои ҳалли ин мушкилот, зеро заказчй истехсоли махсулотро боздошта наметавонад, агар плитаи думи нав пас аз иваз, ва агар тамоми табақи думи кӯҳна ҳама бо табақи думи нав иваз карда шаванд, арзиши аслии он баландтар аст. Пас аз баҳодиҳӣ ва баррасии дақиқ, ҳалли он аст, ки аввал як қатор табақи думи нав, ивази ройгон барои муштариён. Лавҳаи думро иваз кунед, аввал бо ҳамон ғафсии табақи оҳанин дар пушти табақи дум кафшер карда мешавад 4 сӯрохиҳои коркард, ва он гоҳ бо асои кафшери оҳанин барои васл кардани сӯрохи винти бардоранда.

Агар плитаи оханин ба тахтачаи думдор оддй кафшер карда шавад, дар ҳақиқат якҷоя кардани ду мавод душвор аст. Гайр аз ин, ҳарорати баланди маҳаллӣ ҳангоми кафшер фишори нави дохилиро дар плитаи дум ба вуҷуд меорад. Баъди муошират бо цехи рехтагарй, цехи рехтагарй ба воситаи процесси махсус, аввал пластинкаи думдорро дар муддати муайян ба реги колиб гузоред, ва бигзоред, ки онро дар маҷмӯъ пешакӣ гарм кунед. Вакте ки пласти дум ба харорати муайян мерасад, пас барои кисми кафшеркунй гармкунии махаллй гузаронда мешавад. Сипас табақи оҳанин кафшер карда мешавад ва сӯрохиҳои буранда бо электрод васл карда мешаванд, то маводҳо ба ҳам хуб омехта шаванд.. Сипас табақи думдорро тафсон карда, дар реги нав пухта дафн мекунанд. Ба ҳарорати хонагӣ кам карда шавад, ва он гоҳ судї думи ба беруни, 20 ба 30 рӯзҳои вақт таъсири табобат. Бо ин роҳ ба натиҷаҳои беҳтар ноил шудан мумкин аст. Бо ин табақи думи баргардонидашуда муносибат кунед, ва баъд ба фармоишгар фиристода мешавад. Ба ин роҳ, мизочон метавонанд проблемаро ба таври куллй бо харочоти камтар бе боздоштани истедсолот дал кунанд ва ба вазъияти бурднок ноил гарданд.

4 Хулоса

Тавассути парвандаи ин мақола, сахтгирй ва мустахкамии шаблонро пурра ба назар гирифтан лозим аст, инчунин мухити тачхизотро ба назар гиранд. Тачрибаро низ дар сари вакт чамъбаст кардан лозим аст. Тарҳрезии механикӣ як соҳаи васеъ ва амиқи технологияи касбӣ мебошад, факат назария ва амалия пурра ба хам пайвастааст, ягонагии дониш ва амалия, то ки дар кори хакикй минбаъд хам пеш равад.